13 给水供应系统的金属管道，立管管卡安装应符合下列规定：
1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3）管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。
14 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和末处理的松土上。
15管道穿过墙壁和楼板应按设计要求设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰面50mm，底部与楼板底平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的间隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
16 管道接口应符合下列规定：
1）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘪或熔连圈凸凹不匀现象。
2）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2度。
3）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
4）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
5）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的油麻丝应清理干净并做防腐处理。
6）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
7）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
17 管道安装应遵循下列原则：
1）先难后易，先大后小的施工方法，小管径让大管径管道；常压、低压让中、高压管道；常温管道让高温或低温管道；有压管道让无压管道。
2）大管靠里，小管靠外，支管少，检修量小的管道靠里，支管多，检修量大的管道靠外，高温高压的管道靠里，常温管道靠外。
18 承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
质量检验标准：
一般规定：
1 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2管径小于或等于100mm的镀锌管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的 镀锌管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用
管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
5 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
6 给水立管和3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
7 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
给水管道及配件安装：
1 主控项目
1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；聚丙烯管材试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。
检验方法：金属及复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行外观检查，应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏;聚丙烯管材给水系统试验压力为1小时，系统在增至试验压力，然后每隔10分钟重新加压至试验压力，重复两次，记录最后一次泵压10分钟及40分钟压降，（后半小时），压力降不大于0.06Mpa，继续稳压2小时，压力降不应超过0.02Mpa为合格。
注：1 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005
2 PP-R、PP-B均属聚丙烯管。
2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查.
2 一般项目
1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管道应铺设在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
a 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
b 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
3 给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
表9 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
5 管道的支、吊架安装应平整牢固、其间距应符合钢管、塑料管及复合管的最大间距的规定。
检验方法：观察、尺量及手扳检查。
6 水表应安装在便于维修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
室内消火栓系统安装：
质量标准：
主控项目：
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶(或水箱间内)试验消火栓和首层取
2处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射检查。
一般项目
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检验方法：观察检查。
箱式消火栓的安装应符合下列规定：
1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±15mm。
3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为2mm。
给水设备安装：
质量标准：
主控项目：
水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺孔位置必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查。
敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静压24h观察，不渗不漏；水压试验在水压试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
一般项目
水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。
检验方法：对照图纸，尺量检查。
水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接。
检验方法：观察检查。
立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。
检验方法：观察检查。
室内给水设备安装允许偏差应符合表10的规定。
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
给水管道和阀门安装的允许偏差应符合10表的规定：
管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表6.2.4-2.5的规定。
表11 管道及设备保温的允许偏差和检验方法
职业健康安全、环境关键要求：
1施工人员进入施工现场必须进行职业健康安全、环境保护教育。
2特殊工种必须经培训合格后持证上岗。
3施工现场的防护设施不得擅自移动和拆除。
4施工现场严禁焚烧各类废弃物。
5有毒有害废弃物应集中处理，不得随意倾倒。
成品保护：
予制加工好的管段应临时用塑料布、废报纸将管口包扎好，以防丝扣锈蚀。
阀门水轮在安装前应卸下，交工前统一安装好。
塑料管安装后应用塑料带（布）包扎管外壁，避免污染。
需剔槽打洞，应在土建墙面粉刷作地坪前完成，不可避免时尽可能小面积剔打。
埋于墙内或垫层内的管口应用丝堵（管帽）临时封闭，避免造成堵塞。
垫层内的管道隐蔽前应有防护措施,严禁人员踩踏。
安装好的管道不得用作支撑,不得踏压,支吊架不得作为其它用途的受力点。
消火栓箱门安装前应卸下编号、标识，交工前带附件统一安装。
设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点，绳索在设备、配件上的绑扎处应加衬垫。
通水试验前，应检查地漏是否畅通，分户阀是否关闭，然后按层、段、分房间逐一进行通水试验，以免漏水，造成装饰装修工程受损。
安全、环境保护措施：
1施工人员进入施工现场前，必须进行安全、环境教育，增强施工人员的自我保护能力和职业健康安全、环境保护意识。
2施工现场的电工，属于特殊作业工种，必须经有关部门技能培训考核合格后，持证上岗，无证人员不得从事电气设备及电气线路的安装维修和拆除，严禁无证操作。
3 施工现场焊工是特种作业人员，必须经过专门培训，掌握电气、焊安全技术，并经考试合格，取得特种作业证书后方可上岗。严禁无证操作。
4进入施工现场必须戴好安全帽，并系紧下鄂带，登高作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，不得将绳打结使用，也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。
5 施工班组上班前，应认真检查每个工人佩带好防护用品，提醒施工中应注意的事项。
6使用机电设备前，应认真检查设备各个部分的紧固、螺丝、螺栓是否松动，设备防护罩是否安全可靠。
7使用电、气焊前，应检查氧气、乙炔和动火点的安全距离是否符合规定，电焊机外壳接地必须良好，清除动火点周围、上、下易燃物品，配置灭火器并设专人监护，施焊后确认余火彻底息灭后，方可离开。
8使用手持电动工具前，必须检查外壳、手柄、负荷线、插头等是否完好无损，接线是否正确。
9在两米及两米以上登高作业前，应检查脚手架、踏板是否牢固，必须佩戴安全带以防意外，安装支、吊架和管道时，上下要配合好，防止物件脱落伤人，不得乱丢、乱扔物料，以防伤人。
10 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌未经现场负责人批准，严禁随意移动和拆除，若施工中必须拆除，经负责人批准，方可进行拆除，下班前、施工完成后应立即恢复，并在施工过程中设专人监护，以免造成伤害。
11 办公、生活和生产的废水，排入现场受控沉淀池、井、隔油池等设施，不得直接排入城市排水管网。
12 施工中钻孔、切割墙槽等，操作人员应配戴防尘罩或口罩，并洒水湿润操作面，尽可能避免扬尘造成对操作人员和他人的身体伤害及现场环境污染。
13 各种物料转移安装，应轻拿轻放，减少人为噪声，切割机、电钻等使用时，尽可能避开正常休息时间，电焊机未经批准严禁夜间施工，夜间施工时应采取隔离措施。
14 化学危险品及有毒有害废弃物应按不同性质专库存放，并设专人保管，使用完成或中断，应交仓库集中保管，不准存放在施工现场，严禁随意倾倒造成环境污染和不安全因素。
15 施工作业面应保持清洁，操作完成后应做到工完场地清，废弃物按可回收和不可回收，投放现场分类垃圾池，严禁焚烧各类废弃物。
16 施工中合理下料，应做到长料不短用，短料充分利用，减少施工废料，厉行节约。
施工注意事项：
1用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运起落要一致；用滚杠运输要防止压脚，不准用手直接调整滚杠，管子移动前方不得站人。
2支吊架加工钻孔时，操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和在手柄上加力钻孔。
3割刀、锯弓、砂轮切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切割机砂轮片应完好，操作时，应站在侧面，前方不得站人。
4翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
5套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人操作，动作应协调，防止柄把伤人。
6管道设备调装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。
7地沟内或吊顶内操作时应采用安全电压照明，潮湿场所应配带绝缘手套，穿绝缘鞋。
8管子传动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰处。
9手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
10 集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。
11管道试压操作时，停泵稳压后，方可进行检查，非作业人员不得在盲板、法兰和管道连接处停留。
12 塑料管及复合管不得用于消火栓系统，不得与消防和生活给水合用系统相连接。
13 管材、管件、热熔、电熔机具，应由同一厂家配套供应。
14 塑料管与复合管与金属管连接，应采用过渡接头，严禁在管材上加工螺纹。
15 钢塑复合管不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
16 水箱（池）的进出水管、排污等至阀门的管段，应采用金属管。
17 薄壁不锈钢管密封部位（密封圈）严禁涂润滑油。
质量记录：
室内给水工程洽商记录。
主要材料、配件、器具及设备进场检查验收记录。
管道隐蔽工程验收记录。
阀门试验记录。
室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录。
室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录。
给水设备安装工程检验批质量验收记录。
分项工程质量验收记录。
分部（子分部）工程质量验收记录。
本文来源于互联网。暖通南社整理编辑。
