注：1、若环境温度＜5度，加热时间延长50%。
2、dn＜65mm可以人工操作，dn≥65mm应采用专用进管机具。
3、L为承口深度。
3）电熔连接
a 按所测管段尺寸切断管材，切口端面应垂直管轴线，并清除管材端面的毛边和毛刺。
b 测量管件承口长度，在管材插入端标出熔接深度，用专用刮刀均匀刮除连接部位表皮，管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30度，且管材表面坡口长度不宜大于4mm，用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物。
c 管材插入承口至插入长度标识位置，校直两端对应连接件，使其在同一中心线。
d 电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确，通电的电流、电压和时间应满足电熔连接机具和管件生产企业的要求。
e 在溶合及冷却中不得转动管件和管材，不得在连接件上施加任何外力。
f 观察当信号眼（观察口）内溶体突出沿口，通电加热完成。
薄壁不锈钢管连接：
1）环压式连接
a 下料：根据所测长度用切管器、切割机下料，切断后的管端应平整，并垂直于轴线，用专用除毛刺器或锉刀，清除内外端面毛刺。
b 整形：用专用整形器将管材端面整形至可插入承口底端为止。（避免插管时割伤密封圈）并在管端边缘标识插入深度。
c 装配：将密封圈套入管材，再将管材插入管件，将密封圈完全推入管材与管件之间的间隙内。
d 压接操作：选择与管件对应的液压工具，将钳口和压模组装好（钳口的记号面与管件端口面一致时），即可进行压接操作，当上下模块与环压垫片接触时卸压，再将工件相对工具旋转大于15度后，再次加压，环压到位后，稳压3秒钟后再卸压。
e 外观检查：压接部位环360度压痕凸凹均匀，管材与管件结合端面挤出的密封圈多余部分断掉或轻松除去。
卡压式连接：
a 下料：根据所测长度用切管器下料，断管后用专用除毛刺器或锉刀清除内外端面毛刺。
b 划线：用划线器在管端画线以保证管子插入深度。
c 装配：将管子垂直插入管件内，注意不要刺伤管件中的O型密封圈，插入后管端部与画线位置相距3mm以内。
d 卡压操作：把卡压工具钳口的环状凹部对准管件管端有橡胶圈的环状凸部进行卡压，卡压到位后稳压3秒钟后再卸压。
e 外观检查：用厂家配套六角量尺，确认卡压处能完全卡入六角量规，即卡压正确。
干管安装：
按图纸要求测量定位,塑料管及复合管宜分室内和室外两个阶段进行施工,应先安装室内伸出墙外200~300mm,待土建外架拆除后,再室外管道连接。
管道铺设应在回填土夯实后重新开挖，试验后按设计要求防腐处理，经监理验收合格，并形成记录方可隐蔽。
回填土应人工先在管子周围填土夯实并在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时方可采用机械夯实。
立管安装：
先将测量加工后的支架,按记录分别吊线固定在结构上。
塑料管熔接,应在加工时间内校直找正冷却后,固定在支架上。
塑料管粘接，在插入承口1分钟内校直找正后，将接口处多余的胶粘剂用棉纱、布擦净，固定在支架上。
镀锌管螺纹连接将组装调直后的立管，分别按管接口两侧的标识逐层安装，同时检查预留支管管口方向应正确,固定在支架上，安装后将外露螺纹和镀锌层破坏处涂刷防锈漆。
预留支管、管口，宜临时封闭。
支管及配件安装：
明装支管，用水平尺或超平管找平，标出器具配水点标高位置，安装支吊架，将组装调直（校正）后的管段从立管甩口处逐段进行安装固定在支架上。
暗装支管将预制好的管段敷设在预留槽或竖向切割墙槽内找平找正，用钩钉或木镶、扎丝固定，配水点处用水泥砂浆填实固定牢固略低于饰面，试压完成后，经监理验收，并形成记录方可隐蔽。预留配水点用丝堵(管帽)临时封闭。
支管装有水表位置，塑料管先安装直管段；镀锌管水表安装后改用临时
连接管，试压冲洗后，交工前安装或拆下连接管换装水表。
给水设备及消防设施安装：
设备开箱检查应在监理和有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：
1 箱号、箱数以及包装情况；
2 设备名称、型号规格；
3 设备清单、设备技术文件、资料及专用工具；
4 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
设备基础验收：
1 基础混凝土强度符合要求；
2 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞或预埋螺栓，是否符合设计和厂家提供设备资料要求。
3 清理地脚螺栓孔中的油污，泥土等杂物，放置垫铁部位的表面凿平。
设备安装：
1 设备就位按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定安装的基准线。
2 设备就位后找平找正，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方（每组斜垫铁2块），设备找平找正，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，用细碎石混凝土灌浆捣实。
3 待混凝土凝固达到75%强度后，拧紧地脚螺帽，拧紧螺母后，螺栓露出螺母长度不少于螺栓直径的1/2。
每组垫铁点焊固定，基础打毛润湿，水泥砂浆抹平。
设备配管同5.5管道预制加工。
消火栓、箱安装：
1 安装前应将箱门取下，标识、编号包括水枪、水带等，妥善保管，交工前对号统一安装。
2 消火栓箱安装应符合设计要求，用水平尺、线坠、找平找正。
3 明装消火栓箱用膨胀罗栓固定在墙面上。
4 暗装、半暗装箱体横平竖直后，在箱体四角和有强度支承不易变形的部位稳固，再用水泥砂浆填塞略低于面层固定牢固。暗装箱门宜预留在饰面的外部。消火栓应安装在门扇开启侧，普通消火栓高距箱底板140mm。
管道水压试验：
满水试验、强度和严密性试验应符合设计要求和规范规定。
试验压力应以系统最低点所显示的压力为准。
直埋、暗敷在墙和垫层内的管道隐蔽前，应做水压试验，经监理和建设单位验收合格后，方可隐蔽，同时形成文字记录。
水压试验环境温度不得低于5℃，若低于5℃应采取防冻措施。
水压试验的方法及步骤：
1 试验管段、系统和设备的阀门应全部开启。
2 向管道系统注水前，应先开启设在未端高处的排气阀，打开进水阀向系统注水，同时观察各连接处有无渗漏，待充满水后关闭进水阀，检查后，再次注水至排气阀处无气泡现象，将排气阀关闭。
3 向系统内加压，升压应缓慢，待升压至工作压力后，停止加压进行检查，如发现渗漏做好标记，如有必要泄水检修，观察压力不下降，再升至试验压力，同时记录压力表数值。
4 强度试验合格后，金属复合管将压力降至工作压力；塑料管降至工作压力的1.15倍；聚丙烯管强度试验合格后进行严密性试验，经监理或建设单位验收同意后将压力降为零，有结冻可能的情况下，将系统内水排净。
管道防腐保温：
在金属管道表面总是附有灰尘、渣、锈迹等，如不除去会影响油漆与金属的结合，降低防腐能力。除锈刷漆防腐的步骤及方法：
1 用钢丝刷或砂布擦拭表面，将金属外壁清理干净，再用棉纱、（布）擦拭干净。
2 刷漆可分底漆和面漆，刷漆应用小刷、小桶进行，油刷沾油要适量，应自上而下，从左至右，先里后外，先难后易，纵横交错进行，厚薄一致均匀，无漏刷，多遍涂刷时，应在上一遍漆膜干燥后，才可刷第二遍。
管道保温有3种形式，管道防冻保温、防热损失保温、防结露保温。管道保温结构由保温层和保护层两部分。保温材质、厚度和结构应符合设计要求。保温的步骤及方法：
1 管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先包保温层，应将管道连接处留出，待水压试验合格后，再将连接处进行保温。
2管壳类保温材料：用刀锯将管壳锯开，扣在管外壁绑扎密实，然后缠保护层、涂刷油漆；橡塑类保温材料：用小刀将保温层划开，在划口处涂上专用胶水，然后套在管子上将两边的划口对接，若保温材料为板材，直接在接口处涂胶对接。
3保温层应紧贴管道、设备外壁，各层间粘贴应紧密、固定牢固，压缝
园弧均匀。保护层应紧粘于保温层上，粘接要均匀适度，外观平整，不得有局部脱落和空鼓现象。
管道通水冲洗消毒：
通水冲洗消毒应具备下列条件
1 管道强度试验，严密性试验，已验收合格。
2 管道各系统环路阀门启闭灵活、可靠，且不允许冲洗的设备及系统内孔板、滤网、节流阀、水表等已拆下。
3 临时供水装置运转正常，增压设备扬程、流速满足要求。
通水、冲洗、消毒顺序，应分区、分系统，从引入管、干管、立管、到支管。由给水管道入口处控制阀的前端，接临时水源向系统内供水。
1 通水、冲洗分别开启1/3的配水点，按设计要求的流速，如设计无要求，流速不得小于1.5m/s连续进行,保证充足水量,以出水口无杂物、无沉积物,与入水口处水质相比无异样为合格.
2 通水冲洗合格后将管道的水排空,分别将系统内卸下隔离的配件连接后，向管道系统内注入每升含二十至三十毫克（20-30mg/L）游离氯的水，进行消毒，浸泡24小时后，将消毒水排出。
3 消毒后再用生活饮用水连续冲洗管道，直至各未端配水点出水水质经有关部门检验合格为止。
质量控制与检验标准：
质量控制
材料质量控制：
1 建筑给水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。采购应在合格供方中选择，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面
无划痕及外力冲击破损。
3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4 阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表6的规定
表6 阀门试验持续时间
施工过程质量控制：
1 建筑给水工程与土建及相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。
2 隐蔽工程应在隐蔽前经建筑单位或监理验收合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。防水套管一般可采用刚性防水套管，施工时配合土建预留防水套管，严禁剔打。
4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下保护措施：
1）在墙体两侧采取柔性连接。
2）在管道或保温层外皮上、下留有不小于150mm的净室。
3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
5 材料和设备安装前应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。
6 管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
7 在同一房间内，同类型的采暖设备，卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
8 明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
9 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1）位置正确埋设应平整牢固。
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
10 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表6.1.2-10的规定。
表6 钢管管道支架的最大间距
11给水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表7的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表7 塑料管及复合管管道支架的最大间距
12铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表8的规定。
表8 铜管垂直或水平安装的支架间距
