17、welld17(CenterlineCrack、中心线裂纹)
18、welld18(RootCrack、根部裂纹)
常见焊接缺陷产生原因、危害及防止措施
一、焊接缺陷的分类
焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两种
1.外部缺陷
1)外观形状和尺寸不符合要求;
2)表面裂纹;
3)表面气孔;
4)咬边;
5)凹陷;
6)满溢;
7)焊瘤;
8)弧坑;
9)电弧擦伤;
10)明冷缩孔;
11)烧穿;
12)过烧。
2.内部缺陷
1)焊接裂纹:a.冷裂纹;b.层状撕裂;c.热裂纹;d.再热裂纹。
2)气孔;
3)夹渣;
4)未焊透;
5)未熔合;
6)夹钨;
7)夹珠。
二、各种焊接缺陷产生原因、危害及防止措施
1、外表面形状和尺寸不符合要求
表现:外表面形状高低不平,焊缝成形不良,焊波粗劣,焊缝宽度不均匀,焊缝余高过高或过低,角焊缝焊脚单边或下凹过大,母材错边,接头的变形和翘曲超过了产品的允许范围等。
危害:焊缝成形不美观,影响到焊材与母材的结合,削弱焊接接头的强度性能,使接头的应力产生偏向和不均匀分布,造成应力集中,影响焊接结构的安全使用。
产生原因:焊件坡口角度不对,装配间隙不匀,点固焊时未对正,焊接电流过大或过小,运条速度过快或过慢,焊条的角度选择不合适或改变不当,埋弧焊焊接工艺选择不正确等。
防止措施:选择合适的坡口角度,按标准要求点焊组装焊件,并保持间隙均匀,编制合理的焊接工艺流程,控制变形和翘曲,正确选用焊接电流,合适地掌握焊接速度,采用恰当的运条手法和角度,随时注意适应焊件的坡口变化,以保证焊缝外观成形均匀一致。
2、焊接裂纹
表现:在焊接应力及其他致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏形成的新界面所产生的缝隙,具有尖锐的缺口和大小的长宽比特征。按形态可分为:纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹、热影响区再热裂纹等。
