45度三通下料最简单方法图,45度三通放样图

1-钢管

2-钢套管

3-密封填料

4-隔墙

5-不锈钢装饰板（明露管道适用）

穿楼板钢套管

1-钢管

2-钢套管

3-密封填料

4-楼板

出屋面刚性防水套管安装

1-钢管

2-钢套管

3-翼环

4-挡圈

5-石棉水泥

6-油麻

套管相应尺寸确定见下表；

管道对应套管尺寸表

1、安装机械、器具

开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。

2、沟槽式管件

沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。在管段上每4～5个续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。

沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。

3、管道沟槽式连接安装原则

必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。

4、管道沟槽式连接的安装工艺流程

5、安装前准备

材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

6、滚槽

用切管机将钢管按所长度切割、切口平整。切口处若有毛刺，用砂轮机打磨。打磨好后将需加工沟的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。再将钢管端西与滚槽机下滚轮挡板面贴，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°，启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机。

用游标卡尺检查沟的深度和宽度尺寸，确定符合标准要求。然后千斤顶

卸荷，取出钢管。

7、连接

检查管端:沟槽的深度必须一致;管道从末端至沟的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证密封表面的光滑。

检查沟槽件:慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈，检查橡胶密封圈是否损伤。

安装橡胶密封圈:把胶密封放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

连接管端和外壳:在管上滑动胶圈，确保无突出管端。把两个管端集合在一起，在之间对准橡胶密封中心，调整成在同一中轴线上。向前转动胶图，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，胶密封部分不应延伸到任何一个槽中。然后，把上、下卡尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，并在角螺栓与垫圈保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证下一个刚性的结合。

（1）安装准备：参照UPVC排水管安装步骤。

（2）立管支架安装：

a、立管支架安装位置的确定：

铸铁排水立管支架采用金属角钢支架加U形卡固定型式，单管采用T字形，双管采用门形。铸铁排水管道上的支吊架应固定在承重结构上，固定间距：横管不大于2米，立管不大于3米，立管底部的弯头处应设支墩或采取固定措施。根据现场楼层高度，铸铁排水管道以穿楼板套管封堵处为固定支撑，另在每层装两个立管支架，两个支架间距不大于3米。

b、管卡安装

安装顶层最高处的支架并固定牢后，从支架安装U型卡钻孔距离的中间点吊通线直至底层，以此通线为参照，裁各层立管支架。当遇到土建结构、墙体的层间偏差时通过调整支撑杆的长度来调节支架距墙的距离，最终达到各层管卡中心在同一条垂线上。管卡中心坐标应符合设计要求，允许偏差不大于15mm。

（3）立管安装

a、预制管段长度

从立管底端第一个检查口开始，按楼层分段预制。按图纸设计并结合各楼层结构1m标高线确定各管段检查口、H管、三通等管件的中心标高及相对位置，将实际尺寸准确地标注在草图上。立管安装连接配件的控制数据，应符合表10.1.4-14的规定：

表10.1.4-14 立管安装连接配件的技术要求

断管及接口工艺

断管下料长度应根据草图标注尺寸，并结合连接件尺寸及承口与插口间预留间隙5－10mm决定。锯管工具宜选用砂轮割管机、小圆锯片床等机具。割锯后，断口应保持平整并垂直于轴线，用刮刀或砂轮磨光机除掉断口内外毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

管段预制完成后，应按立管号、楼层、方位进行编号，顺序摆放。

立管采用柔性机制铸铁排水管，W型不锈钢卡箍连接具体方法如下：

①安装前将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。

②用工具送开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。

③将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该端口部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。

④将橡胶密封圈上半部向下翻转。

⑤把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。

⑥校准直管或管件位置，橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支吊架初步固定管道。

⑦将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。

⑧调整并紧固支吊架螺栓，交替锁紧卡箍螺栓。

c、安装

经检查支架完全牢固后，才能开始安装；将已预制好的管段按编号分别运至各楼层，安装时应二人上下配合，自下而上逐层安装。注意保证立管各层甩口的朝向、标高及立管垂直度。

每层立管安装后均应立即卡紧U形卡，以保持安装的稳固；对立管垂直度进行检验，垂直度每米允许偏差3ｍｍ，全长（5米以上）不大于15ｍｍ。因为此时穿楼板洞还未封堵（管井立管楼层固定支承还未加设）立管底端还应临时用木方或砖块支撑，防止立管下坠。

（4）通气管安装

通气管是为了保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封、改善排水立管水流条件，并使下水管网中有害气体排至大气中而设置的，卫生间采用专用通气管通气，其他污水立管采用伸顶通气，通气立管使用柔性机制铸铁排水管W型不锈钢卡箍连接。

通气管不得与风道或烟道连接，应高出层面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起；H管按设计要求每层设置。通气管安装完毕后应立即进行临时封堵，待通球试验完毕后再安装透气帽。

立管及通气管安装完毕后对立管上的三通、检查口的标高、朝向进行复核，对立管垂直度进行检验，达到设计及规范要求后，预穿入的套管与楼板之间采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。套管与穿越管环缝应均匀，缝隙用沥青油膏填实。

1. 排水横干管及排出管的安装

排水横干管及出户管采用机制柔性铸铁排水管Ａ型法兰承插式接口。

A型承插法兰连接铸铁排水管道预制安装流程：

①断管下料长度应根据草图标注尺寸，并结合连接件尺寸及承口与插口间预留间隙5－10mm决定。锯管工具宜选用砂轮割管机、小圆锯片床等机具。割锯后，断口应保持平整并垂直于轴线，用刮刀或砂轮磨光机除掉断口内外毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

②用棉布将承口、插口及法兰压盖工作面上的沙泥等附着物清除干净。

③在插口上画好安装线，取承插口端部间隙5－10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管轴线垂直。

④在插口端部先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈上边缘与安装线对齐。按安装组合草图中的相对位置，精确找准各甩口的定向管件的朝向后，将插口端插入承口内。为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上，且始终保持胶圈上边缘与安装线对齐不准滑动。拧紧螺栓，上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，应分次拧紧拧。

a、架空铺设

管道顶板下架空敷设，立管底部的弯管处应设置管托，以承托立管水流的冲击。先按照设计图纸的管道走向并接合已安装完毕的各立管实际位置，确定干管的定位并顶板上弹出墨线，沿管线确定管道吊、托架或管支墩的位置，间距应不大于1.5m，柔性连接每个管件150mm-300mm之间对称设置固定支架；当管线较长时，不得全部采用柔性吊架，应在适当位置设刚性吊、托架，以防管道晃动；在管道拐弯处及易受外力影响而变形的部位应增加吊、托架或管支墩；横干管与立管接口处以及横干管转弯处均应设置支、吊架。按管道坡度要求控制支、吊、托架的安装标高或管墩的砌筑标高。生活污水铸铁管道的坡度应满足表10.1.4-15要求。

表10.1.4-15 生活污水铸铁管道的坡度