HIP试样疲劳寿命实验结果如图4。对称负载循环和300MPa拉伸平均应力循环数据与铸造试样相同，均为离散分布。图中实线和虚线为幂律拟合曲线。铸造试样和HIP试样幂律拟合系数σa=AN-bf和判定系数R2列于表1中。HIP试样断口形貌观察表明疲劳裂纹萌生方式与铸造试样相同，裂纹起始于铸造内部缺陷。图5给出了在应力振幅为250MPa循环106次后失效的试样断裂面示例。图6中圈出了裂纹起始位置，包含起始于裂纹的复杂三向缩孔。箭头指示的是孤立缺陷。
通过光学显微镜观察铸造和HIP试样中的铸造缺陷，图7所示为典型的显微照片。缺陷可以分为两组：①图中箭头标出的孤立缺陷；②缺陷簇，在晶间区域明显的三向缩孔。图7中用椭圆标出了缺陷簇。
通过图像分析研究了孤立缺陷面积变化。缺陷簇尺寸的变化更加复杂，因此本文提出了一种方法确认属于同一个缩孔的缺陷簇面积。通过尽可能接近缺陷簇面积的椭圆，定义缺陷簇面积的极值。尽管这个定义并不精确，但这个简单的处理得到的结果非常可信。这点会在第3节中详细讨论。铸造和HIP试样中孤立缺陷和缺陷簇的尺寸如图8。可以看出，两类缺陷尺寸极值统计直线与实际尺寸数据相吻合。与铸造试样相比，孤立缺陷的偏移表明HIP处理可以降低缺陷尺寸，在缺陷簇中可以得到相同的结论。
