图4 冲裁过程
2、低噪音模具设计
模具冲裁常用的降低噪音的方法是增加润滑油，这并不能从根本上解决噪音大的问题，并且长时间使用润滑油会在工件表面残留油污，去除油污需要增加工序、工时，增加企业生产成本。因此，降低噪音需要从模具结构方面入手，设计能够降低噪音的模具。解决噪音的方法是对刀具做改进。将瞬时平面接触，改成逐渐切入的斜面刀，从而达到减少瞬时大范围冲击的噪音。这样没有了瞬时冲击的平面，也就没有了原来的较大的冲裁力, 噪声的产生源也就得到了有效的控制。
上面分析了噪音的产生原因，有速度、冲击力和面积三方面共同作用。为了降低噪音，从这三方面设计入手：
（1）速度
冲床在加工时，Z轴的速度是有冲压油压力决定，这个数值系统设定的，不可以随意更改，因此，这个因素排除。
（2）冲击力
冲床的冲击力大小通常体现在吨位上，即：吨位越大，冲击力越大，这是在设计冲床是就定好的数据，为的就是能更好的匹配产品，也是不能更改的。
（3）面积
即刀具与工件的接触面积，这个通过更改刀刃设计是能够改变的。
用斜口模具来替代平口模具，利用刃口的斜面，使板料逐渐分离，从而延长了冲切时间，也可起到一定降低噪音的效果。降噪音与剪切角度有关，剪切角越大，冲切时间也会随之增加，噪音等级降低量也相应增大，图5所示为剪切角与降噪量之间的关系，通过分析最佳的剪切角以8度～ 10度为最佳。厚板冲孔、落料冲裁模，可采用冲击限位冲裁。可以在模具上设计限位块或者限位柱，并在其冲击接触面设置加厚的聚氮酚之类的弹性板，就获得更好的降噪效果。
图5 剪切角与降噪量的关系
直接决定冲裁缺口通过合理的选择冲模的径向百分比间隙，冲模百分比间隙对材料断裂形式和受力特性都有较大的影响。间隙越小，噪音等级越低。
经过以上分析，通过更改刃口的倾斜角度，是刃口倾斜8度～ 10度，使接触面积有面接触更改为线接触，可以减小瞬间接触面积，能够降低噪音。
因此，低噪音模具设计以常用的矩形刀具5*56为例，来设计低噪音模具，通过更改刃口倾斜角度来减小接触面积，降低噪音。图6是常规5*56矩形刀刃示意图，图7、图8是低噪音5*56刀刃示意图，
如图6 常规5*56矩形刀
如图7 低噪音5*56矩形刀
