机械设计基本 6 要素：
材料、.加工工艺、材料力学、机架与机构 、零件之间的关系、制图
机械思想基本 6 要素：
上料、送料、分料、传料、动作执行、动作方式
机械设计逻辑思路简图：
A.非金属材料：
1． 红（黑）电木———支架
2． 透明亚克力（有机玻璃）
3． 白（黑）塞钢———放置产品
4． 铁氟龙———放置产品，不伤产品
5． 硅胶———耐高温
ABS（塑胶）
POM———小齿轮
聚胺脂———耐摩擦（压纸轮），弹力很小
6．胶 硅胶———耐摩擦，有一点弹性（腹膜架）
橡胶———耐摩擦（有较大弹力）
优力胶（弹力胶）———耐摩擦，有很大弹力（传墨棒）
7．石棉———隔热 隔热板
8．尼龙———齿轮（降低噪音）
9．PVC（管，接头，阀），PP，钢化玻璃
10．三叉胶条（镶嵌有机玻璃），衬带（修饰），纤维布
11．密封：
A.生料带，密封胶（耐腐蚀），玻璃胶（防水），PVC 胶（粘性）;
B.氟橡胶, PEEK,PVDF,三元乙炳胶, OVA 胶条
例外:铁氟龙胶布(耐高温),喉箍,肘夹(快速夹) ,拉紧扣(快速夹)
B.金属材料
1．铁
灰铸铁:HT200，HT250(机架,齿轮,摩擦滑块)技术要求：铸件表面无冷隔，裂纹，缩孔，穿透性缺陷和严重的残缺缺陷（如欠铸和机械损伤）
球墨铸铁:QT600-3,QT700-2(抗拉强度高,耐磨),QT250(油棒限位套)
可煅铸铁:KTB350-04
S136H（不锈铁）
冷扎板———镀锌板（SPGC）
热扎板
2．钢
碳素结构钢：Q235A=A3（焊件，结构件）
优质结构钢：10#（韧性高，可做支撑件），45#（齿轮，轴，蜗杆等），65Mn（弹簧）
低合金高强度结构钢：Q295A
合金结构钢：40Cr，45Cr（齿轮，轴，曲轴，摩擦滑块），镀铬棒
型钢：冷拉圆钢（方钢，角钢，扁钢），屈服极限高，塑性差
例外：角铁，角铝
钢管：普通钢管，焊接钢管，无缝钢管
不锈钢：SUS304，SUS316（板，块）
3．铜
锡青铜（铸造），非常耐磨
黄铜（H62）
4．铝及铝合金
AL6061（块，板）
铸造铝合金（机壳）
铣床（铣刀）镗孔，绞孔；钻床（钻头）；手电钻
车床（车刀）；刨床；切割机————磨床
线切割（慢走丝），火花机
精雕加工；数控加工
铸造（支架）
滚板机；冲床；焊接
表面处理：砂，擦，抛，磨
铁（钢）：高频淬火，调质处理，热处理（HRC55-58 度），冷处理，自然时效，人工时效，
表面黑色，镀铬，电泳，烤漆（亮白，光滑电脑白漆，皱纹白，暖灰色，黑色）
铝：氧化黑（白）色，电硬黑（白），喷砂氧化，茶色氧化
自然时效：放在露天半年到一年或更长时间，消除内应力，减小变形，稳定尺寸，保持精度。
人工时效：将工件加热（钢 100-150℃，铸铁 500-600℃）8-15H 保温，然后缓慢冷却到室温。
冷处理：淬火后，置于 0℃以下的低温介质（-30℃-150℃），冷却，使奥氏体变为马氏体，提高硬度和耐磨性，稳定尺寸，提高钢的铁磁性。
三、 材料力学拉伸压缩强度计算：
塑性材料：[б]= бs/ns (拉伸=压缩)
脆性材料：[б]== бb/nb 压缩=（4-5）x 拉伸
安全系数：
ns=1.2-2.0 nb=2.0-3.5
бp___比例极限 бe____弹性极限 бs___屈服极限 бb____强度极限
强度条件：бmax=FN/A≦[б](校核强度，设计截面，确定许可载荷)
虎克定律：
1.[б]=E * ε(许用应力=弹性模量 x 应变)
2.[б]=Fn/A ε=△L/L
3. △L=Fn*L/E*A(绝对变形=轴力*杆长/弹性模量*横截面积)
ε’=-u*ε(横向线应变=-泊松比*弹性模量)
ε’=△d/d (横向线应变=横向绝对变形*杆径) ε=△L/L
伸长率：δ=(L1-L)/L 断面收缩率：(A1-A)/A
δ>5％为塑性材料 δ<5％为脆性材料
剪切强度：
强度条件：τmax=Fn/A≦[τ](校核强度，设计截面，确定许可载荷)
塑性材料[τ]=（0.6-0.8）[б1]（许用拉应力）
脆性材料[τ]=（0.8-1.0）[б1] (许用拉应力）
挤压强度：τ1max=FN/A≦[τ1]
塑性材料[τ1]=（1.5-2.5）[б1]（许用拉应力）
脆性材料[τ1]=（0.9-1.5）[б1]（许用拉应力）
扭转强度：
M=9550P/n
M（外力偶矩） P：功率（KW） n：转数（r/min）
τmax=Mmax/Wp≦[τ]
塑性材料[τ]=（0.5-0.6）[б1]（许用拉应力）
脆性材料[τ]=（0.8-1.0）[б1] (许用拉应力）
Wp（扭转截面模量）=pi*D 三次方/16 (实心)
Wp（扭转截面模量）=pi*D 三次方/16*（1-α 四次方） （空心）
Ip（极惯性矩）=pi*D 四次方/32 (实心)
Ip（极惯性矩）=pi*D 四次方/32*（1-α 四次方） （空心）
α= d/D
强度条件：τmax=Mmax/Wz(抗弯截面模量)≦[τ](校核强度，设计截面，确定许可载荷)
Wz:抗弯截面模量 Iz:轴惯性距
