横向加工刀具特点：
（1）锯片切削榫槽、榫头表面，解决横向切削的劈裂问题；为顺铣切削。
（2）榫、槽型刀为四片组合刀，适用范围广，能加工双面倒角、单面倒角和无倒角的地板，厚度12~20mm范围可调；
（3）刀具耐用度高，可重磨次数多；
（4）表面质量好，无撕裂、刺和劈裂等加工缺陷。
5.转位角槽铣刀的应用：
角槽铣刀应有沉割刀或侧刃斜磨，保证垂直基准面质量。图所示的 为转位角槽铣刀。它有主切削刀片和 沉割刀。沉割刀在半径方向高出主刃 0.8—1.1mm，先于主刃切削垂直基 准面。主刀片和沉割刀均为不重磨刀 片，刃口变钝后，反转180或90度， 用另一刃口 。
6.常见的切削质量问题：
1）地板表面的木材纤维被搓起、挖切和撕裂；
2）地板表面存在明显的刀痕或有规则隆起；
3）地板表面烧焦，颜色变深；
4）横向加工时，榫头、榫槽及表面的木材被劈裂。
榫槽成型对于强化耐磨复合地板成品质量有决定性的意义。
为保证地板装配的质量，必须满足并达到在成型过程中起关键作用的、影响质量的先决条件：
1.尺寸精确性（保证公差）
2.板边的平行度
3.板边精确的直线度
4.板纵横边精确的垂直度
5.型面高度和平面精度
6.尺寸与公差的稳定性
7.无缺陷、无崩口的边缘
8.榫槽强度的稳定性
偏离上述质量条件就不可能达到无缝的地板拼接和平滑的地板表面。
对于复合地板成型工序有两种不同的方法及刀具选择比较：
(1)在一轴上使用成型铣刀进行成型加工
(2)在两轴上分步成型加工
一轴成型这种刀具提供了地板槽榫、榫0.01mm范围内的调节精度。
刀具的调节可用最短的停机时间，在机器轴上安装好刀具的状态下直接进行。
精度调节控制使用在刀具上精度为0.01mm的刻度盘进行。地板的型面高度在调节中不会改变。
要保证槽、榫边持续稳定的加工精度，使用PREWI配备的成型量规进行连续监控就非常必要。特别是在更换基材或在其它情况下比如MDF或HDF板材厚度改变时有必要调整槽、榫的厚度。
用两轴进行成型加工时，在第一工位对槽边单独进行预铣加工。在第二工位进行槽边的成型加工。这种槽铣刀的切削宽度可调节。调节只能停机后进行。
榫边加工在第一工位只加工榫的下半部分，在第二工位加工上半部分。榫的厚度调整，理论上在加工过程中是可能的。
这种工艺相比单轴成型加工有如下优缺点：
a．）必须使用4对马达代替3对马达，这意味着更多的机器成本。
b．）由于榫边在第一工位使加工了下半部分，加工榫的上半部分时，没有支撑的榫边受到来自上方的切削压力，导致榫边震颤并产生波浪型。
c．）在理论上，榫的厚度调整在加工过程中是可能的。必须注意的是，在以0.01mm范围内调整电机时必须考虑轴的间隙。也就是说电机必须首先过量调整，再相对调整回来。在这段时间内一定会产生废品，但至少进料速度在调整过程中保持不变。
因为调整只有在更换基材时才有必要，原则上必须对槽边进行调整，但必须停机，在此期间同时也才能调整榫边，在运行中调整榫边的微小的好处由于上述缺点变得几乎毫无意义。
不能忽视的是榫边尺寸必须与槽边尺寸相吻合，尽管槽榫的尺寸吻合只保证了该批产品。但我们应该考虑到，特别是通过经销商交货时，会将不同批生产的产品混淆。
这是完全可能的，用同样的槽铣刀加工不同材质、不同厚度板时，实际槽宽竟相差0.3mm。
(1)四面刨刀具布置:
