木工平刨床图解,木工刨床护指键图解

平刨床用于刨削平整光滑木料的粗糙的翘曲不平的表面，可按一定角度刨平相邻的表面，并将此表面作为加工其它表面的基准面。平刨床型号很多，其结构原理、调整及操作方法基本相同，适于加工各种木制品、建筑、车辆、船舶及木模制造等用材。

平刨床一般由床身、后工作台、前工作台、电器控制系统、主轴、可倾斜的导尺和驱动装置组成。

在操作平刨床的时候，其操作的注意事项有：

1、在开机前，应上好刨刀，调整好刨削量和导尺与台面的角度。调整合适后，要紧固牢。

2、清理台面和工作场所。

3、检查安全防护装置，确认安全后方可开车。

4、用平刨床加工木料时，一般由一个人操作，如果被加工木料长度过长，则需二人配合操作。

其操作方法有：

1、一人在平刨床上刨削木料时，应站在平刨前工作台左侧，两脚一前一后，目视刨口站稳，将木料的加工面朝下放在前台面上，两手一前一后，左手主要按住木料防止震动，右手偏重于推动木料，使之与台面平稳接触，并匀速向刨口进行顺木纹进料刨削。

2、当木料剩100mm时，即应抬起右手进料。刨完一次，将木料拿离台面，观察加工面是否达到质量要求。一般经1-2次即可刨直。

3、刨削相邻面时，左手要按压木料，使其紧贴导尺，以保证刨削后木料平面与侧面之间的夹角符合要求。

4、木料刨削前一般应顺茬刨削。当遇到逆茬、节疤、纹理不顺、材面坚硬、刨刀不锋利时，则会因刨刀冲击，使木料产生震动，操作人员应适当减慢刨削的进料速度或更换刨刀。刨削两个相邻的垂直平面，是平刨上最常见、最普遍的操作。只要将机床调整适当，操作姿势正确，将木料贴紧导尺，先刨平面后刨侧面，刨直、刨方即可。

木工平刨床的结构安全标准

从安全的角度出发对木工平刨床的结构设计与制造规定了一般要求，主要适用于刨刀体旋转的木工平刨床以及具有平刨床结构的木工多用机床。

1 工作台部件

1．l 工作台的升降机构不但应具有足够的刚度，而且应能自锁或设置有锁紧机构。

工作台面离地面的高度应便于操作，一般推荐为750～800mm。

l．2 工炸台的开口应尽量小，其在零切削位置时的开口量Lz和最大开口量Lmax应符合表1规定。

表1 mm

注：δ为平刨最大刨削厚度。

2 刨力体部件

2．1 刨刀体的材科与结掏

2．1．1 刨刀体应有足够的强度，应用45号优质碳素钢或机械性能不亚于45号钢的材料进行制造，其抗拉强度不低于568N／mm2。

2．1．2 刨刀体外形应为圆柱形，严禁采用方形或三棱柱形的刨刀体，其装刀槽应呈现楔形并尽量封闭。该槽内各部转折处应加工有过渡圆角，且不得有裂纹。

2．2 刨刀片

2．2．1 整体式的刨刀片以及双金属的刨刀片的切削部分应采用W18CrdV和CaWMri或不亚于其性能的其地材料进行制造，硬度规定为；

高速钢…… H R C 58~65

合金工具钢……HRC 56~63

2．2．2 刨刀片的原始宽度应不小于30mm，重磨后的宽度应不小于原尺寸的2／3，并应确保锋利：质量分布均匀，表面光滑，无裂纹、卷刃、锈蚀等缺陷。

2．3 刨刀体与刨刀片的联络

2．3．1 压刀螺钉应采用45号优质碳素钢或相应材料制造，其强度应达GB 3098．1~ 3098．3—82《紧固件机械性能》标准中8．8级，并尽量选用标准螺钉。

2．3．2 压刀螺钉应进行强度和预紧力计算。

2．3．3 在刨刀片与刨刀体安装之前应对各刨刀片，压刀条及压刀螺钉进行分组配重，并连同装刀槽一起编号打印记，同一刨刀体上各刨刀片的质量差应不大于2g。

2．3．4 压刀螺钉在刨刀体全长上应均衡分布。安装刨刀片时应按设计规定的预紧力对压刀螺钉联结进行预紧，这些螺钉的拧入深度应不少于5个导程，并应确保联结的可靠性。

2．3．5 刨刀片与压刀条、刨刀体紧固后其结合面应用0．02mm的塞尺在径向检验，不得插入。

2．3．6 刀片伸出量应不大于1．1mm。同一把刨刀片的两端及各把刨刀片之间在两端的刀片伸出量允差为0．05mm。

注：对于自动送料的木工平刨床刀片伸出量允许大于1．1mm

2．4 刨刀体部件的平衡

刨刀体部件组装后(不包括两端的轴承)应进行动平衡。其平衡精度应达到：

eω ＝ 6．3(mm／s)

式中：e —— 刨刀体部件重心至回转轴线的许用偏心距，mm；

ω —— 刨刀体的工作角速度，rad／s。

对于具体的某一刨刀体应根据上述规定计算其在两端平衡基面上的许用不平衡量，其计算实例见附录B。

3 刨刀体固定装置

3．1 机床上应设置刨刀体的固定装置，以避免装拆刨刀片时刨刀体的意外传动。

4 传动装置的防护

机床上的传动装置如皮带轮、齿轮等应尽量设置在机体内，或用形状、位置合适的防护罩进行防护，以防止人体与之接触或手指进入传动件的挤夹部位。

5 加工区的安全防护装置

5．1 总则

5．1．1 每台本工平刨床均应配备有不影响制件刨削质量的加区安全防护装置，以避免操体者的手误入加工区与旋转着的刨刀体接触，尽量消除工伤事故的危险性。

5．1．2 任何结构的加工区安全防护装置均应确保动作可靠，调整方便，同时还应采取有效的措施消除刨屑、尘埃等对装置动作灵敏性的影响。

5．2 履盖式的安全防护装置

5．2．1 一般要求

5. 2. 1. 1 当机床尚未处于工作状态时,该防护装置应能履盖住整个加工区,使刨刀体

不外露，在刨削加工时应能保持上述防护状态或始终履盖住刨刀体不参加切削的部分。

5．2．l．2 这些防护装置的制造和安装应保证具有足够的强度、刚度和抗振能力，装置上的螺纹联结、铰链销等均应采取防松脱措施，所有的定位、锁紧机构均应牢靠。

5．2．2 全履盖式防护装置

该防护装置的护板底面在原始位置时与工作台面之间的间隙应不大于8mm；其与工作台面之间的距离有效调整范围应不大于100mm，并能在该范围内任一位置上可靠定位。

装置上的防护执行件的底面与工作台面之间的应不大于8mm。该执行件的转动

(或启、闭)应灵活可靠，并应确保制件退离刨刀体时回位重新履盖住刨刀体的外露

部位。

5．3 自动送料装置

5．3．1 任何结构的自动送料装置均应设有预防制件回弹的机构具有这种防护能力。

5．3．2 装置上的传动系统应按第4章的规定进行防护。此外，送料辊、履带等送料执行件也应加罩防护。该护罩的底面与送料执行件工作面之间的距离应不大于8mm。

5．3．3 机械手自动送料装置的液压或气动系统上应设置有足够数量的安全阀。其进料行程的起始与终止位置上应设有限位缓冲装置。参与工作的机械手的卸荷动作应与进料运动互锁。

6 吸尘与防爆

每台木工平刨床均至少应提供有吸尘口。该吸尘口应尽量设置在机床下方的机体外，便于用户安装吸尘器之处。机床的电机、电器控制柜(或壁龛)和操作台必须与排屑道、吸尘口隔开，以防失火和电气元件的动作失灵。

7 振动与噪声

机床上应尽量设置有抗振、消音装置。在使用符合设计要求的刀具，刨削符合机床加工范围的制件时应不产生异常振动。其空运转噪产应符合相应标准

8 电气装置的技术要求

电气装置应符合JB 2738--80《机床电气设备技术条件第一部分 普通机床电力传动及控制》的规定。

9 随机文件

机床的使用说明书中应详细说明：

a．加工区的安全防护装置的安装、调整使用和维修方法；

b．校刀器的使用安全事项(对校刀器随机供给的机床)；

c．压刀螺钉的材料、抗拉强度、屈服强度或服点（或机械性能等级）以及预紧力，在质量合格证明书中应记录结构安全检查结果。

附 录 A

本 标 准 有 关 的 术 语

（补充件）

A．1 切削圆

切削圆员指刨刀体旋转中刀刀在垂直于刀体轴线的平面内所形成的理论圆。

A．2 刀片伸出量

刀片伸出量是指刨刀体切削圆团半径与刨刀体半径之差。

A．3 工作台的零切削位置

工作台的零切削体置是指前后工作台面与刨刀体切削圆的上素线相切时所处的位置。

A．4 工作台开口量

工作台开口量是指前后工作台唇板前端之间的距离。

A．5 工作台最大开口量

工作台最大开口量是指后工作处于零切削位置上，前工作台处于平刨削厚度位置时的开口量。

A．6 加工区

加工区是指两工作台之间的开口区域。

A．7 全履盖式的防护装置

全履盖式的防护装置是指在刨削加工过程中能始终履盖住整个加工区的防护装置。

A．8 局部履盖式的防护装置

局部覆盖式的防护装置是指在刨削加工过程中能始终覆盖住刨刀体不参加切削的区域，而在制件通过后又能安全覆盖住整个加工区的防护装置。

附 录 Ｂ

刨 刀 体 许 用 不 平 衡 量 的 换 算

（参考件）

根据平衡精度等级Ｇ6.3规定某一具体刨刀体部件在其两端平衡基面上的许用不平衡量的换算实例：

某一刨刀体部件质量m为36k8(不包括两端轴承)，刨刀体直径为122mm, 工作转速n为6×103 rpm，其两端平衡基面I和Ⅱ上的许用不平衡量确定如下：

n

a． ω ≈ —— = 600(rad/s)

10

b. 确定许用偏心距e:

6.3

e = —— ≈ 0.01(mm)

ω

c. 确定平衡基面I和平衡基面Ⅱ上的许用不平衡量u1 ,uⅡ:

çm 0.01×36×103

u1 = uⅡ —— = ———————— ＝ 180(g.mm)

2 2

d. 确定平衡基面I和Ⅱ的直径为112mm圆周上许用不平衡质量m1 ,mⅡ::

çm d 180

m1 = mⅡ = —— ÷ —— = ——— ＝ 3.2(g)

2 2 56

因此, 该刨刀体部件在两端平衡基面上的许用不平衡量均为180g．mm; 其在这两平衡基面内直径为112mm的圆周上许用不平衡质量为3．2g。

注: 在规定某一具体刨刀体许用不平衡量时只下班要规定上述"c" 或"d" 这两个结果中的一个即可。

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