1、分类：
四面刨是以其生产能力，刀轴数量，进给速度，以及机床的切削加工功率进行分类的，一般可将四面刨分为轻型、中型、重型。衡量四面刨生产能力大小的主参数是被加工工件的最大宽度尺寸。除此以外，刀轴数量，进给速度和切削功率也在一定程度上反映了机床的生产能力。
①轻型四面刨：
一般4轴，刀轴的布置方式和顺序为：下水平刀轴，左右垂直刀轴和上水平刀轴，左垂直刀轴和上水平刀轴可以相对右垂直刀轴和下水平刀轴进行移动调整。
主参数：加工工件最大宽度：20－230mm。
②中型四面刨：
一般5－6轴，五刀轴四面刨前四根刀轴的布置方式和顺序与四刀轴四面刨相同，一般第五刀轴用作成型铣削加工，可以360度旋转调节，可在任意方向上对进给的木料进行切削加工。六刀轴四面刨是在五刀轴四面刨的基础上，在所有刀轴最前面再加一个下水平刀轴，对被加工工件进行两次下水平的加工，以使工件有一个较好的加工基准，保证加工精度。见图3－33六轴四面刨加工示意图
主参数：加工工件最大宽度：20－230mm
③重型四面刨：
一般7轴以上，布置方式：除具有基本四面加工外，还有基准面和成形面的精加工刀轴。
主参数：加工工件最大宽度：200mm以上。
图3－33 六轴四面刨加工示意图
2、四面刨的外形：
图3－34所示为一般四面刨的外形。
图3－34 四面刨的外形
二、四面刨的基本结构
四面刨主要有床身、工作台、切削机构、压紧机构及操纵机构等组成，外形如图3-34。图3－35所示的机床为7个刀头、下水平刀头5和9、上水平刀头4、右垂直刀头6和8、左垂直刀头7以及万能（可旋转调节）刀头3。工件在前工作台10上，靠向导尺11有进料滚筒推送，依次通过下、右、左、右、上、下及万能刀头；最后有出料台1出料。在某些机床上，为了提高加工精度，在第一下水平刀前还加有预平刨刀头。它预加工基准面，即在工件底面加工出沟槽、作为后面平刨的基准面。
图3－35 四面刨的外形结构图
1－出料台 2－出料滚筒 3－万能刀头 4－上水平刀头 5、9－下水平刀头 6、8－右垂直刀头 7－左垂直刀头 10－前工作台 11－前导尺
1、切削机构
四面刨可以同时加工工件4个表面，并可加工出各种不同形状的成型表面。切削刀轴较多，一般为4～10根，最普通的为6～7根。根据不同的加工要求可选用不同的刀轴数目。刀轴的布局也各不相同。图3-36为各种不同刀轴布局方案，有4～7轴；在某些机床上增设了预平刨刀头，可以保证获得精确的加工表面。图3-37为四面刨典型刀轴分布示意图。
（1）第一下水平刀头。也叫预平刨刀头，用于加工辅助基准面，此基准面不是平面而是齿槽表面，铣刀八工件表面加工出槽口，再依此为基准进行加工。
（2）下水平刀头。装在预平刨刀头后面，加工出带槽表面作为下基准面，故该下水平刀头加工出的基准面精度较高，完全符合平刨加工的要求。刀轴直径为125mm。刀轴可在高度方向和侧向进行调整。
（3）右垂直刀头。用于加工工件右侧基准面，故称为边刨刀头。工件经过平刨刀头和垂直刀头后，即获得互相垂直的基准面，后续工序即可以此两个基准面加工出所要求的高质量的精确零件。刀头直径为90～180mm，该刀轴可用调整丝杠作垂直和侧向调整，可降至工作台面40mm以下。
（4）左垂直刀头。刀头直径为90～180mm，刀轴可用调整丝杠作垂直和侧向调整。刀具可降至工作台下面40mm。侧向调整可使直径为125mm的刀具加工最大宽度的工件。经过该刀头加工可保证工件宽度或得到成型表面。当加工特别宽的零件时，它可降至工作台下40mm，右刀头则作为铣刀用。
（5）第二右垂直刀头。此刀头常作成型面加工。刀头可作垂直和侧向调整，相对于第一右垂直刀，它的调整量即为工件的加工余量，要求精度的调整。
（6）上水平刀头。它是按压刨方式加工的，故又称为压刨刀头，通常此刀头加工保证工件厚度或形成上成型表面。当该刀头改装成锯片进行锯切时，刀轴下面的工作台可以用木质板代替，以保证锯透工件。
（7）第二下水平刀头。用于加工下成型表面或修整下表面。适用刀具直径为90～180 mm，用调整手轮可对刀轴作侧向和高度调整。
（8）万能刀头。它能安装铣刀或锯片，可以作辅助的上刀头、下刀头或左刀头使用，并可在90度范围内倾斜，加工斜面和企口等。它可以在垂直方向和水平方向调整。
图3－38为四面刨刀轴典型的调节机构。
