第一节 木工带锯机
一、带锯机在开动前，要检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度，防护装置是否良好。如锯条齿侧裂纹长度超过 l0mm，锯条接头处裂纹长度超过 10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度要根据锯条的厚薄宽窄调整适当后先空载运转，如声音正常且无串条危险时，才允许开锯。
二、作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
三、往跑车上装木料时，挂钩退后，再用撬扛或大牙将木料掀到车上，将挂钩扣紧压牢，以防止在进锯中木料滚动损坏锯条。
四、圆木进锯前应调好尺寸，进锯后不得动摇尺寸。电锯开动后，先空转两分钟，再视木料的软、硬、厚、薄确定进锯速度。进锯速度应均匀，不能过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。司机和辅助人员不得站在锯条两侧。
五、锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音不正常时，要立即停车检查。
六、在木材的尾端越过锯条 0.5m 然后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木搓、节疤碰卡锯条。
七、跑车前进或后退时，注意车桩和挂钩的位置，以防碰坏锯卡，后退时注意防止楞台圆木斜横或其它障碍物撞坏机械；翻车必须待跑车停稳后进行。
八、锯机开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停机检查。
九、锯机开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，以防自动关闭。
十、锯条在回转中，要及时清除锯末。刮锯条和轮面的树脂和锯末时，动作要准，注意刮刀不要碰到锯齿刃部。上轮下端，应装刮板，以防锯末沾在轮上，致使锯条滑落。锯条涂润滑油时，人要站在侧面，刷把长度不少于 lm。
十一、锯条在运转中，不许调整锯卡。
十二、锯机在运转中，要时刻观察锯条动向，注意防止锯条断裂而脱落，以免造成事故。当锯条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。
十三、平台式带锯作业时，被加工的木料要牢固地稳定在平台支架上，防止加工件从一台支架上脱落损坏锯条及卡子。上、下手要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条 50mm 以上，并注意木搓、节疤碰卡锯条。
十四、使用带锯截断木材时，两手应放在安全线外（须离锯条 350mm），并向外分。扶木板的手不得越过锯面。
十五、加工超过机械规定限度的大圆木时，加工前应进行研究提出措施，并应有专人负责指挥，方可进行加工。
十六、各部电气设备必须灵敏可靠，严禁凑合使用。
十七、电器开关要随用随开，不用时要立即关闭。工作中如遇停电，要将全部开关关闭，防止恢复送电后锯机自行转动，造成事故。
十八、装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。
第二节 木工圆锯机
一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过 20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10～15mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴心同心。
三、锯木料的厚度，以锯片能露出木料 10～20mm 为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴靠山，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料；
六、锯料长度应不小于 500mm。上锯不远的手离锯齿不得少于 300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手要待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。
七、锯短料时，一律使用推棍，不准直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足 500mm 的短料和超过锯片半径的木料，严禁上锯。
八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳、以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径 600mm 以上的锯片在操作中应喷水冷却。
十、锯台要保持整洁。锯台面上的碎料，必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运行后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
十一、停车时不准用木棍木块去按锯片。停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
第三节 平刨机（手压刨）
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口 50mm 以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm，应用压板或压棍推进。厚度在 l 5mm，长度在 250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过 1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过 2m 时，必须有两人操作；料头越过刨口 200mm 然后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓：节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于l0mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
十、机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动档板。禁止拆除安全档版进行刨削。严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
第四节 压刨床（单面和多面）
一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。
二、送料和接料人员不准戴手套，并应站在被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过 50mm。送料时手指必须离开滚筒 200mm 以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。
三、操作时，应按顺叉连续送料，并须保持平整和垂直于刨刀。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。
四、每次进刀量应为 2～5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。
五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于 l0mm 的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于 30℃。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在 10～30mm 之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背后不得小于10mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。
九、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面 1～2mm，光辊应高出台面 0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。
第五节 圆盘锯
一、作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。
二、操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。
三、必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片 15cm 方可上手接料，不得用手硬拉。
四、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于 50cm 的短料。
五、木料走偏时，应立即切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
六、锯片运转时间过长应用水冷却，直径 60cm 以上的锯片工作时应喷水冷却。
七、必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁，清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。
第六节 交流电焊机
一、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
二、工作前检查施焊现场 10m 内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
三、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过 30m，最长也不应超过 50m。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。
四、焊接中应经常检查其温升，如超过 60℃应停机降温。
五、调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。
六、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
第七节 直流电焊机
一、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
二、工作前检查施焊现场 10m 内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
三、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过 30m，最长也不应超过 50m。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。
四、焊接中应经常检查其温升，如超过 60℃应停机降温。
五、换向器应擦净不许有污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大重针头状黄色环火或绿白火花应即停焊处理。
六、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
