1、刨床的定义？功能？刨削量大小如何控制和调整？
木工刨床的定义为用刀具切削方法刨光工件表面的机床。
木工刨床的最主要功能是对工件进行平面刨削，使其成为后续工序所要求的平整的基准面。
2、为什么平刨床的前工作台与后工作台高度不一致？
因为前工作台与未加工表面接触，后工作台与已加工表面接触，未加工表面与已加工表面有一定的切削量，所以前工作台与后工作台高度不一致。
3、为什么要有安全防护装置？
手工进给平刨床在加工工件时，操作工的手经常频繁地通过刀轴在高速旋转着的刀口区，
尤其在加工短料、薄料或带有节疤、腐朽等缺陷的工件时，稍有不慎，极易产生事故，造成手指被切等严重工伤。
目前平刨床采用的防护装置大多是各种形式的防护板，有扇子板式，折叠链板式，升降式罩板等。
4、压刨床的作用？与平刨床的区别？
单面木工压刨床主要用于刨削板材和方材，使其获得精确的厚度。平刨最主要的功能是对工件进行平面刨削，使其成为后继工序所要求的平整的基准面。
5、分析单面木工压刨床主要机构的功用？
答：工作台2是工件3加工时的基面，其上设有两个托辊1，分别位于刀轴6中心线的两侧，它通常是不带动力的空转辊，其作用可减小工件进给时的摩擦阻力。在与托辊位置相对应的上方设有前、后进给辊8和4，它们带有动力，在弹簧的作用下压向工件3，并可带动工件实现进给运动，通常前进给辊带有沟槽，以增大其对工件的咬合系数，从而增大牵引能力，后进给辊则与已加工面接触，故要求表面光滑。刀轴6是切削机构，其前后设有前、后压紧器7、5，靠弹簧和自重作用向工件施加一定的压紧力，以抵消切削时切削力的垂直分力，保证工件在切削过程中不产生跳动。前压紧器还具有断屑作用，可使切屑迅速折断，防止木材切削时产生超前裂缝，同时它与排屑罩一起能引导切屑朝预定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削过程中产生反弹伤人。挡板10，防止加工余量过大的工件进入机床起限制切削深度的作用。
6、分析单面木工压刨床传动系统与原理？
答：主运动：由电动机3经带传动2带动刀轴1回转。进给运动：由直流电动机13、经齿轮箱14减速，再由链传动带动前、后进给辊。依靠可控硅直流电动机可实现无级调速，但也可采用齿轮箱或其他有级或无际变速机构。工作台升降运动：电动机7经带传动8、齿轮箱传动9及链传动10再经蜗杆涡轮5减速，由丝杆螺母副4使工作台12实现升降，如需手工精调，则可推手轮6、压缩弹簧并使手轮末端的齿轮啮合来驱动工作台运动。此外，托辊11高出工作台面的距离也可以调节。
7、分段弹性式进给辊的应用场合？
进给辊传动轴1的轴心线位置固定不变，轴和进给辊外环之间设有弹性元件2，允许元件1、3之间有适当的径向移动，保证两者在不完全同心的条件下仍能由轴1带动外环3作回转运动。从而使加工余量差值较大的数件毛料仍能实现同时进给。这对于中、宽型刨床尤为重要，它有利于充分发挥机床的工作效率。
前、后进给辊都采用弹簧式加压，拧动螺母5，调节弹簧4的预压缩量即可以调节进给辊2对工件1所施加的压力，螺钉3用于控制进给辊的初始位置。
8、什么是“平刨加工法”和“压刨加工法”？其特点是什么？应用场合？
平刨加工法：以工件被加工面作为基准面的加工方法称为平刨加工法。特点：平刨加工法能保证工件表面的平直性，但不能保证工件厚度。
压刨加工法：以被加工面的对面作为基准面的加工方法称为压刨加工法。特点：压刨加工法能保证被加工工件的厚度，在加工工件刚性较好时还能保证工件表面的平直性。
9、四面木工刨床最大优点？为什么现代木材加工业广泛使用？
成型木条的传统加工方法往往需要平刨、压刨、和铣床，经过多道工序才能完成。而采用四面木工刨床可以在一次进给中完成木条的加工，大大简化了工艺过程，提高了生产效率，而且质量好、规格统一、占地面积也可节省。
10.多用木工刨床刀片怎么更换
对于木工小白的我来说，木工多用刨床换刀片最头痛了，总是几片高低安装不好。后来问了老师傅，回来学着更换。
松开刀轴上面压刀条螺丝
