关于皮革缺陷问题：有些是原料皮带来的,也有制造过程中产生的(即生产缺陷),若不加以重视及时处理都会对成皮质量造成不良影响,导致次品率上升,降低企业经济效益。小编针对这些皮革常见缺陷及实用解决方法给大家介绍几点，供大家参考。
关于皮革松面问题：即粒面层松驰现象，将革面向内弯曲90度,粒面出现皱纹,放开后,皱纹消失,但仍有明显的皱纹痕迹。通常又分为软松和硬松两种,是皮革上经常出现的感官鉴定方面的质量缺陷。导致松面的原因较多,涉及制革的全过程。
要减少或避免松面的发生需从以下几个方面着手：
方法
1 加强原料皮的防腐处理,鲜皮要及时腌制并低温通风保存。
2 投皮时,严格按路别、皮革大小、厚薄、防腐状况组成生产 批,按成品要求制定相应的生产工艺。
3 浸水要求回水充分、均匀,并加入适当的防腐剂和浸水剂。
4 浸灰时,加入定量的浸灰助剂和浸灰酶制剂,少转多停,内温控制在25℃。
5 脱灰在缓液中进行,使灰皮pH值变化均匀,减少裸皮内外pH值梯度差。并使用适量的有机酸更有效地去除钙、镁、铁等离子,避免产生盐沉积。
6 采用抑制酶软化法,使整批皮和皮的不同部位软化程度基本一致。
7 浸酸时,加入一定量的耐电解质加脂剂,减少皮张摩擦和皮张打结现象,并提高蓝湿皮的回湿性。
8 鞣制初期控制pH值312以下,小液比,铬鞣剂的碱度控制在33%左右。待鞣剂渗透均匀后提碱。后期提检缓慢多次。
9 中和时,根据复鞣要求,采用不同的中和顺序,调节适当的pH值,掌握中和深度。
10 复鞣时,根据蓝湿皮情况及成皮要求,调节pH值及革的电荷分布,控制复鞣剂、染料、加脂剂等在皮内的分布和沉积况。
11加油时,平衡各组份油的比例,如可减少表面油性强的油脂及矿物油用量,适当增加蛋白类和结合类油脂的用量。
12后期整理要严格控制坯皮含水量等。一旦出现坯皮松面情况,可采用渗透性较好的树脂填充剂喷填或刷填,静置过夜,次日真空干燥。对于松面严重的坯皮需要先磨面处理。
