安全操作
储罐日常操作- 物料收付：物料收付作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握， 计量要准确。
- 物料加温：大型油罐对油品的加温普遍通过安装于罐底上的加热器，利用过热蒸汽作为热源。油品 加温首先要确定各种油品在油罐中的最高和最低储存温度，对罐内油品进行加温，必须在油 面高于加热器 500mm 时才允许开启加热器，当油面低于加热器时，加热器必须保持关闭状态。当罐内油品凝固时，禁用加热器加温。油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击，严格控制温升速度，一般应控制在5～10℃/h为宜；重油储罐加温前，应先将罐内明水切掉。
- 物料脱水一般分为自动脱水和人工脱水，自动脱水需要保持一定的温度。人工脱水则需充分沉降脱水并保持一定的温度。脱水时，应先停止罐区及附近一切动火，不允许任意排放；人不得离开现场，以防跑油， 操作人员应佩戴防毒面具、站在上风口，防止油气中毒。
- 物料计量：油罐在收油、输转、调和、装车和脱水作业前后都应进行计量，用量油尺检测容器内油品液面高度（简称油高）的过程称为检尺。人工检尺要注意，严禁携带引火物或穿带钉鞋上油罐，上罐前，要用裸手触摸扶梯底部的人体静电导除设施，以导静电。检尺时提尺、下尺速度应缓慢，在油罐上进行计量测量时应站在上风位置，照明灯应采 用防爆灯具，晚间开、关手电时应离开计量孔，计量孔采用衬铝或铅垫，计量孔盖应轻拿轻放，雨、雪天计盘时，应防止发生滑、摔事故。上罐检尺、取样完后，要及时关闭量油孔盖， 防止油气挥发。
- 物料调和：调和分为两大类，即油罐调和和管道调和，油罐调和可分为泵循环喷嘴调和与机械搅拌调和两种。
- 物料测温：油品测温方式主要有两种：现场双金属温度测量、温度远传信号测量。绝大多数储罐都安装远传信号测量温度，要求远传测温要与双金属温度计对照，温度差应不大于 8℃。误差较大时，以双金属温度计为准。
- 扫线：使用气体介质将管线内油品吹扫出来，称为扫线。扫线的目的是防止管线内油品凝固而影响管线使用，原油、重质油品停输后，一般应进行扫线，避免油品凝结。需要施工动火的管线，一般应进行扫线，保证动火施工安全。扫线介质与油品混合后不能产生可燃或易爆气体，且与油品接触后不发生冷凝堵塞现象，扫线的去向可为油罐或低压放空系统。扫线前要首先打开油罐或低压放空系统入口控制阀，保证扫线后路畅通。扫线一般通过专用的扫线管进罐，原则上不经主管道进罐，严禁大量蒸汽经主管道自油品下部进入，以防突沸事故发生。扫线过程要认真检查管线、设备状况，发现异常立即停止。扫线要设专罐，扫线罐液位 不能过高，扫线前后做好联系工作。扫线后注意脱水，原则上不应向浮顶罐、内浮顶罐扫线， 尤其是铝制内浮顶油罐。扫线完毕，要立即关闭相关阀门，防止串油、串气。埋地管线严禁使用蒸汽吹扫，以免高温损坏防腐层。
人工清罐和机械清罐
储罐清洗需要对储罐进行清洗的情况:正常情况下，轻质油罐每三年清洗一次，重质油罐每五年清洗一次。
储罐清洗方法:储罐清洗方法有人工清罐和机械清罐两种。
人工清罐:人工清洗轻质油品（泛指汽油、煤油、柴油、石脑油、溶剂油、苯等）储罐的步骤一般
为：先倒空罐底油，与油罐相连的系统管线加堵盲板，拆人孔，蒸汽蒸煮，通风置换，进入内部高压水冲洗，清理污物。人工清洗重油（泛指原油、常压渣油、减压渣油、各种润滑油、蜡油、沥青等）储罐的一般步骤为：倒空罐底油，与油罐相连的系统管线加盲板，拆人孔，通风置换，进入内部清理残油和污物。
人工清罐安全注意事项：
- 人工清罐是受限空间作业，要严格执行受限空间作业的要求。
- 盲板不可漏加，特别是有氮封设施和加热设施的储罐，如苯、三甲苯、对二甲苯储罐， 不仅在介质管线上加隔离盲板，还要在氮封设施和蒸汽线（或热水线）上加装盲板。
- 蒸汽蒸罐时，控制供汽量。局部过高的温升会使罐内附件如密封装置老化、罐壁温度计超过量程遭到破坏。
- 储罐蒸罐时，为避免突然大幅降温，造成罐内蒸汽短时间凝结形成负压导致储罐凹陷损坏，在蒸罐时要保证罐顶的出汽口畅通，天气突然变化时，也要防止储罐被抽瘪。
- 通风置换时，注意检查罐内情况，对盛装石脑油等未经碱洗处理油品的储罐，在罐内 防腐层失效的情况下，极有可能存在硫化亚铁，硫化亚铁与空气在常温下会发生化学反应， 引起燃烧甚至爆炸事故。必要时可采用局部喷水等降温措施，将放热反应产生的热量带走。
- 确保清洗工具和照明设施安全防爆。清理污物时，采用木制品或铜制品等专用工具， 不能采用黑色金属制品。
- 严禁穿化纤服进入罐内作业。不得使用移动通信工具，人员在罐内走动注意防滑。
- 其他防火防爆、防中毒、防静电等措施，参照储罐内防腐施工的安全管理办法执行。
机械清罐清罐作业过程中注意事项：
- 储罐机械清洗队伍要具有机械清罐资质，施工人员应经过专业培训。
- 根据罐内具体清洗情况，进罐人员应穿适当的防护服。防护服应有防静电性能，要保 证密封性良好，防止皮肤接触罐内气体。另外，还要配备防护帽、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
- 施工人员进入气体浓度较高的容器内时，应佩戴呼吸防护用具。
- 施工人员在施工区域使用的工具、通信工具应是防爆型号，施工区域内的固定照明灯 具、移动照明灯具应是防爆灯具，所配备的气体检测仪应能够连续监测清洗油罐内的氧气浓 度、可燃气体浓度、有毒气体浓度，手持式检测仪能够监测含氧量、可燃气体、硫化氢、一氧化碳的浓度。
- 施工现场用警示带进行隔离，禁止非施工人员入内，同时安装安全标志牌。预留进行作业、检查的安全通道。
- 各机器的电机旁、清洗油罐的检修孔旁、罐顶配置足够的灭火器。
- 与固有管线的连接，应安装临时阀门，与原有管线的连接，应使用挠性软管进行过渡连接，而且应在移送管线上安装止回阀，以防止逆流。
- 在管线穿越通道时，需用脚手架材料搭成跨道，防止直接踏踩管线。
- 蒸汽管线应安装安全阀，同时应进行包覆，以防止烫伤施工人员。
- 定期对罐内进行检测，掌握搅拌的效果，随时改变清洗运行计划，有效地推进工程。
- 在移送油的过程中，应定期巡视，检查有无漏油处。
- 在机泵投入运行时，应按照检查目录进行检查，在运行中需确认、记录电流、压力、运行机器等是否正常。
- 打开检修孔时，应使用防爆工具，佩戴呼吸防护用具，采取防止漏油措施，打开侧壁检修孔时，应先从下风侧进行。强制换气应使用防爆换气扇。
受限空间作业
储罐内防腐施工安全措施储罐内防腐施工需要选择具有安全施工资质的防腐施工单位。
- 用沙袋封闭相邻储罐和作业罐附近的下水井和含油污水井排出口，与易燃易爆大气环境隔离，同时所有工艺管线加盲板与储罐隔离。施工现场配备一定数量的灭火器。
- 电气设备（包括电机、低压开关、低压变压器等）选用隔爆型，要有牢固可靠的接地设施，必须使用三相插座；照明设施采用12V 安全电压，罐内不设各类电气开关。
- 施工人员施工前应进行安全培训，向油漆供应商索取安全技术说明书（MSDS） 并熟知其内容，了解所施工的涂料的安全注意事项。
- 为施工人员配备好防毒面具、防尘口罩、安全带、防静电工作服、手套、耳塞、护目镜等个体防护用品。作业人员定时换班，特别是有毒物浓度较高时，增加轮换频率。
- 罐内高处作业严格执行高处作业的相关要求。
- 控制、检测可燃气体浓度、有毒气体浓度和氧含量。作业监护人员应定期检测施工过程中罐内部的氧气含量、可燃气体浓度和有毒气体浓度，执行受限空间作业的规定。
- 强制进行通风。罐体罐顶设不少于两套通风换气设施，及时排出罐内的油漆有机蒸气和砂尘。涂漆作业开始应先启动通风装置，后开始涂漆作业，当通风系统停止或失灵时， 应立即停止作业，切断涂漆设备的电源。工作结束后，应保持通风直至油漆表干。
- 内防腐所使用的空气压缩机、压缩空气缓冲罐、喷砂罐是压力容器，必须按照压力容器的管理规定进行管理。
- 杜绝火花产生。作业人员应着防静电工作服和鞋，严禁携带火种进入涂漆场所。
- 日常巡回检查维护：由岗位操作人员按照编制的巡回检查路线对工艺、设备状况进行定时、定点的周期性检查和维护。
- 定期检查维护：由管理人员组织实施，分为外部检查维护和全面检查维护。
- 在用常压容器要定期进行全面检验，一般情况下全面检验每年应进行一次。
