出路有如下四条：
对碳纤维进一步加工，以织物与预浸料出售，提高其价值，这也是像台丽这样的 企业所走的道路。但是台丽的产品性能与价格基本上是业界的标杆，并已占据了 现有的国内市场，要想从中分一杯羹，只能打价格战。
制成制品，提高其价值。对于目前消耗一万多吨的国内民品市场，已经有众多的 碳纤维复合材料制品生产企业，碳纤维生产企业用性能逊于国外的纤维采用类同 的设计与制造工艺生产出的制品与它们竞争，只能是以卵击石。钱云宝先生经常 说：“大家都能做的我不做”，大概就是这个道理。
开辟新的碳纤维复合材料应用领域，风电叶片是目前增长最快的应用领域，由于 梁板拉挤成型的出现，碳纤维用量急剧增加，但目前这一技术是由 VESTAS 采 用台丽的湿法大丝束碳纤维（III 类生产线）开发的，而且产品附加值比较低（原 材料成本占比近 50%）其他碳纤维企业如果要进入这一领域，只能购买台丽或 其他国外的碳纤维进行加工，结果碳纤维用量的增加基本上与国产碳纤维无关， 也就与国产碳纤维产业化无关。据说有人正在利用国产湿法大丝束碳纤维研发风 电叶片用梁板，如果研发成功，确实是国产碳纤维产业化的一个机会。
对国内碳纤维生产企业最后的机会只能是尚未出现定型产品，但未来可能会大量 使用碳纤维的工业领域。表 7 中列出了压力容器（包括氢燃料储气罐）、轨交和 汽车领域以及其他有轻量化需求的应用领域，这些领域的应用前景已经明朗，由 于成本和其他一些因素，尚未出现被市场接受的“买得起复合材料产品”。
在国产碳纤维性能略低于国外碳纤维的当下，只能进入低端复合材料市场，当然只能 卖“白菜”价。说到底，因为我们不掌握复合材料制品的核心技术，只能遵从国外厂 商制订的材料规范，国产碳纤维没有任何发言权。在这种情况下，国产碳纤维厂商的 唯一出路就是按照国外的碳纤维材料规范，生产符合其要求的产品，并尽可能降低成 本。打破僵局的方式就是主动掌握碳纤维复合材料制品的开发权，按照国产碳纤维实 际达到的性能和用户对产品的性能要求，设计和制造出全寿命成本优于其他结构材料 的复合材料制件。
为突破国外严格的技术、装备封锁，加快本国碳纤维的产业化进程和应用市场开拓， 中国碳纤维企业还要坚持不懈地钻研。
