挖掘机液压系统污染可造成液压元件堵塞或加速其磨损,影响挖掘机工作效率及使用寿命。因此在装配和拆卸挖掘机液压元件时要防止污染和泄漏。本文介绍挖掘机液压元件装配与拆卸技术要求。
1.基本要求
(1)封堵接口
安装液压件前应进行清洗,清洗过的胶管、硬管、液压阀块等液压件在储存、运输过程中要对其接口进行封堵。硬管的对开法兰接头可用胶条封堵,如图1a所示;螺母接头可用塑料螺塞封堵,如图1b所示;液压阀块可用塑料螺帽封堵,如图1c所示;油箱、泵、阀等的外露面与内腔相通的孔洞可用塑料胶条粘贴,如图1d所示。运输液压件时,不要磕碰、划伤封堵材料。封堵材料只能在装机前拆下。
在生产线上安装的液压件均经过液压件厂家专业清洗,清洗后在液压件油口上安装了封堵,因此这些液压件如无油污、杂质等则不需清洗。
若封堵材料损坏,必须用清洗剂对连接部位重新进行清洗,清洗后用棉布或毛巾(不得用棉纱)擦拭干净,并重新封堵油口。
(2)防范污染
安装前要再次检查液压件接口处是否有杂质、锈蚀、毛刺、凹坑及划痕等,螺纹、密封面、密封圈否完好,若有损坏应进行更换。安装过程中,要确保“拆一堵头,装一接头”避免液压元件接头暴露空气中时间过长,导致污染。堵头拆后定点存放,以利于再次利用。如果用胶带防护,在拆下胶带时,要完全除去胶带的胶迹,避免油漆和胶条碎片进入液压油口内。装配中断时,管路连接开口处要用干净的塑料袋遮盖,如图1e所示,O形密封圈、密封条、接头等放置在干净的料盒内。
液压件要有专用的托架,不要将液压件放在地上,工件或工作台要保持干净。装配人员应穿戴工作服,工作帽,以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统,造成人为的污染。装配时,不要用脚踩硬管、软管,以免污染、损坏液压管路,如图1f所示。
2.安装要领
(1)O形密封圈
安装O形密封圈前,应检查其规格与图纸和技术要求相符,其表面应光滑、清洁,不得有飞边、毛刺、裂痕、切边。检查O形密封圈安装槽各棱边、倒角无毛刺,密封表面无缺陷。用清洗剂清洗密封槽表面及O形密封圈,确保无油污、灰尘等污物。
在O形密封圈上涂少量润滑油,既能避免O形密封圈脱落,又能保证O形密封圈与沟槽紧密贴合。安装时,不可使用尖锐工具拿取O形密封圈。将O形密封圈安装完成后,经检查O形密封圈无错位、折皱、扭曲、划伤后,方可连接对接部件。
(2)过渡接头
安装过渡接头前,应检查其螺纹、密封面是否完好,若有损坏应更换;将过渡接头旋入安装座孔内,按图纸及工艺要求,用扭力扳手紧固,严禁使用气动扳手紧固,以避免力矩过大造成过渡接头或O形密封圈损坏。过渡接头的扭紧力矩在图纸及工艺要求中未标明,可按常规扭紧力矩进行紧固,如表1所示。
三通接头和弯接头有安装方向要求,先用开口扳手调整好安装方向后,再用扭力扳手紧固,紧固方法如图2a所示。按规定力矩紧固接头后要做好标识,标识位置如图2b所示。接头安装座孔周围裸露部位必须涂防锈剂,安装液压元件时严禁带手套操作,避免手套上纤维物进入液压系统造成液压污染。
(3)对开法兰型管接头
安装前,应检查对开法兰台阶面及关联部件结合面是否配合良好,如有变形、错台、卡滞应更换。安装顺序如下:将单边的对开法兰安装在工件上,并用手预装2颗固定螺栓,注意使对开法兰与固定面留有一定的间隙,如图3a所示;将O形密封圈涂适量润滑油,黏接于对开法兰管口的O形密封圈槽内;用手抬起预装的对开法兰,将管口插入对开法兰的凹槽内并卡住,如图3b所示;从对开法兰侧面目测确认O形密封圈无错位,确保管口平面紧贴工件平面后,用手将2颗固定螺栓拧紧;将另一边对开法兰安装在工件上,用手拧上2颗固定螺栓,如图3c所示。紧固时,一手握住管口调整装配角度,另一手用内六角扳手按顺序紧固所有螺栓,如图3d所示。固定螺栓紧固到位后紧固力矩如表2所示。
固定螺栓紧固后,2个对开法兰底面与工件结合面应确保0.25~0.75mm的间隙,如图3e所示,该间隙可用塞尺进行检查,2个对开法兰的间隙应均匀。对开法兰安装完成后,应在螺栓上划线做标识,并在结合面裸的露部位涂抹防锈油。
(4)胶管
连接液压胶管之前,应将胶管与接头摆放在同一轴线上。安装时先用手旋紧螺母,再理顺胶管的走向,最后用扳手紧固至规定力矩。
多个胶管并排安装时,胶管要排列整齐,不得与其他零部件产生干涉,不得有扭曲现象。胶管的橡胶部分不得直接与金属件接触,以避免造成橡胶部分磨损,胶管与金属件的距离不得小于10mm。当胶管可能与金属件发生摩擦时,可在适当位置捆扎保护橡胶板以便进行保护。当胶管的橡胶部分需要固定时,不能固定在运动或高温部件上。
安装两端均为螺母的胶管时,可用手将胶管两端的螺母拧上,再将胶管理顺,最后用扳手将胶管2端的螺母紧固至规定扭矩,胶管一端为弯头、另一端为直接头,需先紧固弯头侧再紧固直接头侧。安装一端为螺母,另一端为对开法兰的胶管时,先将对开法兰端安装好,再用手将另一端螺母拧上,最后将胶管理顺,并用扳手将螺母端紧固至规定扭矩。安装两端均为对开法兰连接的胶管时,先将一端紧固至规定扭矩,再将胶管理顺,最后将另一端螺栓紧固至规定扭矩。
安装胶管时常见的错误有以下4种:一是胶管的长度、角度、螺纹不合理,造成胶管产生扭曲及拉伸变形,产生安装应力。二是没有将胶管固定牢固,胶管随螺母旋转,造成胶管扭曲或与相邻零部件因接触而产生摩擦。三是胶管固定卡子过松或过紧,使胶管与固定卡子产生摩擦,或被固定卡子夹伤。四是胶管接头紧固力矩超过规定,使接头密封口断裂,螺纹拉伤、脱扣。以上安装错误均会造成胶管破损,漏油,降低使用寿命,胶管安装完成后应进行检查,应尽量避免这些错误。
(5)泵马达和阀
装配液压泵、液压马达或液压阀之前,应确认泵、马达或阀内已加注液压油,并将安装面擦拭干净。将花键插入连接轴后,紧固泵、马达或阀连接盘上的螺栓时必须对称、交错紧固,如连接盘上有定位销,应从靠近定位销的螺栓开始紧固,紧固力矩应符合工艺要求。泵、马达或阀安装面裸露部位应涂抹防锈剂。
3.拆卸要领
若液压元件发生故障需要拆卸检查时,应遵守以下规定:
拆卸前必须了解拆卸顺序和方法,严禁破坏性拆卸。拆卸时不得损坏相关零件,并记住每个零件的安装部位和安装顺序。
拆卸的液压元件需要泄油、泄压时,其拆卸步骤如下:将挖掘机停放在平坦的地面上,将斗杆缸活塞杆完全缩回,调整铲斗位置,缓慢下落动臂,使铲斗平稳地放在地面上;将发动机熄火,来回操纵液压换向阀的操纵杆,释放系统中存在的压力油;打开液压油箱盖或放气阀,释放液压油箱压力。
拆卸高压胶管时,拆卸人员应避开接头泄油方向,其拆卸方法如下:将接头周围油污清洗干净,用扳手松开胶管接头,并用手抓住胶管根部来回晃动几次后逐渐松开连接螺母。拆卸过程中不要损伤液压系统各管接头的结合面和螺纹,应使用塑料盒或塑料袋回收流出的液压油,避免污染环境。拆下的零件要对油口进行防护,并放置在干净的容器或货架上,拆卸完成后将周围油污清理干净。作业现场,严禁吸烟和有明火,严禁在火源附近装配、拆装液压元件。
本文选自《工程机械与维修》2016年第五期