焊止水片（示意如上图），并做到外低里高。埋入土层的钢管做沥青防腐处理；
12、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；
13、所有暗配在内砖墙上的管线一定要随土建同时进行，加强检查，杜绝遗漏；
03
防雷及接地施工技术
一、防雷、接地、等电位施工工艺流程
二、接地体安装要求
1、人工接地体（极）安装应符合以下规定：
ａ、人工接地体(极)的最小尺寸见下表：
ｂ、接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。角钢及钢管接地体垂直配置；
ｃ、垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不小于5m；
ｄ、接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实；
ｅ、当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50－90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m；
ｆ、接地体(线)的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
ｇ、采用搭接焊时，其焊接长度如下：
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；
镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管(或角钢)焊接。
ｈ、当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。
ｉ、采用化学方法降土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：
对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低。
ｊ、所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。
2、人工接地体(极)安装：
ａ、接地体的加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢；切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状；
ｂ、挖沟：根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8－lm、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除；
ｃ、安装接地体(极)：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地体可采用短角钢(约10cm)焊在接地角钢一端即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入；
ｄ、接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用；
ｅ、核验接地体(线)：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
3、自然基础接地体安装：
1）利用基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于4根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录；
2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基两根钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于4根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。
4、接地干线的安装要求：
1）接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨管补偿；
2）接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子；一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记；
3）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋好)；
4）接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm；支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm；总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m；
5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2／1000，但全长不得超过10mm；
6）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍；
7）接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油；
5、接地干线安装：
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内，室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可埋设在混凝土内，具体安装方法如下：
1）室外接地干线敷设：
ａ、首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡及接地端子装好；
ｂ、敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。
2）室内接地干线明敷设：
ａ、预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有以下三种：
施工时可按要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出；将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15－20mm；保护套可用厚lmm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。
ｂ、支持件固定。根据设计要求先在砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙)上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放人孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。
ｃ、明敷接地线的安装要求：
敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250－300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm；
明敷的接地线表面应涂黑漆，如因建筑物设计要求需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为150mm的两条黑带，其间距为150mm；
ｄ、明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线，将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
6、支架安装：
1）支架安装应符合下列规定：
ａ、角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm；
ｂ、所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直；
ｃ、防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架的顶部应距墙面20mm；
ｄ、支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm；
ｅ、支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3／1000，垂直度每3m检查段允许偏差2／1000；但全长偏差不得大于l0mm；
ｆ、支架等铁件均应做防腐处理；
ｇ、埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。
2）支架安装：
ａ、应尽可能随结构施工预埋支架或铁件；
ｂ、根据设计要求进行弹线及分档定位；
ｃ、用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致；
ｄ、首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿；
ｅ、如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平找直；
ｆ、如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。
7、防雷引下线暗敷设：
1）防雷引下线暗敷设应符合下列规定：
ａ、引下线扁钢截面不得小于40mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm；
ｂ、引下线必须在距地面0.8m处做断接卡子(一条引下线者除外)断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈；
ｃ、利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于四根主筋。按设计要求设置断接卡子或测试点；
ｄ、现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理；
ｅ、引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险；
ｆ、每栋建筑物至少有四根引下线(投影面积小于50m的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。
2）防雷引下线暗敷设做法：
ａ、首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋板子)进行调直或抻直；
ｂ、将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好；
ｃ、及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录；
ｄ、利用主筋(直径不少于φ12mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
8、避雷带安装：
1）避雷带安装应符合以下规定：
ａ、避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3／1000，但全长不得超过10mm；
ｂ、避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍；
ｃ、避雷线如用扁钢，截面不得小于100mm2；如为圆钢直径不得小于8mm2；
2）避雷带安装做法：
ａ、避雷线如为扁钢，可放在乎板上用手锤调直：如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直；
ｂ、将调直的避雷线运到安装地点；
ｃ、将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉；
ｄ、建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
9、均压环安装：
1）均压环(或避雷带)应符合下列规定：
ａ、本建筑物设置均压环且四周暗敷设均压环并与各根引下线相焊接；
ｂ、门窗与避雷装置连接。在加工订货门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接；
2）均压环安装：
ａ、利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体；
ｂ、圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢(或扁钢)敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长12mm镀锌圆钢备用；
ｃ、外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷装置预留的圆钢焊成整体。
10、等电位施工
1)在设备间、机房、控制室、各层强弱电竖井局部等位置的等电位箱应与接地装置连接。
2)等电位连接均应采用各种型号的等电位卡子，绝不允许在管道上焊接。同时可采用BV铜线进行连接。
3)卫生间等电位连接所有金属管道均应进行局部等电位连接。
4)等电位与各种管道的连接
11、技术措施
1）与设计单位加强沟通，对有特殊要求的机房等提出明确接地要求；
2）等电位与器具的连接应牢固可靠，导线无盘绕，弹簧垫、平垫齐全；
3）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
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成品保护方法
1、砼作业之前检查所有管口，必须均作封堵处理；
2、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，验收前加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复；
3、各种器具的出线口的位置一定要准确，坚决杜绝剔槽打洞等影响实体质量的现象；
4、做好墙体配合工作，在加气块上进行钢管暗配时，如土建专业有特殊要求时可以配合砌筑在加气块上用云石机开槽，开槽深度必须符合要求；
5、做好与其他专业的联合交底工作，其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备；
6、盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；
7、预留洞施工前技术人员必须会同土建专业技术人员制定预留洞口周边钢筋加强方案；
8、预留洞作业中电气施工人员严禁私自切割预留洞处钢筋。
9、其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体；
10、安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修；
11、接地体施工时不得随意移动已经绑好的结构钢筋；
12、安装支架剔洞时，不应损坏建筑物的结构；
13、支架稳注后，不得碰撞松动；
14、遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦；
15、避雷网敷设后，应避免砸碰；
16、接地干线安装施工时，不得磕碰及弄脏墙面；
17、接地干线焊接时注意保护墙面措施；
18、做好联合交底工作，拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针，不要碰坏接地干线，不要磕碰引下线。
