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为了提高公司的现场管理水平，工厂企业公司都会需要开展5S管理活动，对公司实施精益生产做好前期的准备。通过实施5S现场管理，除去旧习惯，改善工作环境，提高员工素养，提高产品质量。
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为使5S管理活动能顺利进行，企业高级管理者必须建立5S推行办公室，对5S现场管理进行直线领导，对5S现场管理负责。同时也要成立稽查组，对现场管理进行定期稽查与考评，对现场工作人员起到监督、激励的作用。
要全面推行好5S，策划好详细的实施方案是做好5S的前提之一。在5S实施方案中，要从组织保证、教育训练、宣传发动、实施5个S的具体工作内容、稽查要求到工作总结的规定，系统性地策划5S活动。其次，要制定好5S的稽查表，要以事实为依据，对照稽查内容开出纠正措施要求单，督促各部门予以改善。
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在5S推行过程中，由于员工的惯性，肯定会存在这样或者那样的阻力，因此在全公司推行5S活动之初，可以对全公司中干及班组长以上干部为三个阶段进行5S管理培训，并在实践过程中再针对出现的问题对有关人员进行5S的提升培训。
第一阶段，将各部门的主管及以上干部和班组长进行初期培训，培训内容为5S的基础知识，实施方法。同时要求各部门指定接受过5S培训的人员对本部门普通员工进行5S培训。
第二阶段，针对各部门在实施5S的过程中出现的问题，对各部门的5S推行小组成员集中进行5S实施技巧与方法的培训。目的是提升认识，解答问题。
第三阶段，针对5S稽查人员进行5S稽查程序与稽查方法的培训。目的是使稽查人员掌握稽查的流程，方法，打分标准等。
同时为了使公司的实施5S能够顺利导入，需要进行大量宣传5S活动，及时报道5S活动的进展情况和存在的问题，使员工熟悉5S活动常识。
具体措施包括：召开全厂性的5S推行活动发布会，举行全厂性的5S征文与5S标语征集活动，并对优秀的自创的5S文章与标语和摘抄的5S标语进行评比奖励。开展5S标语的装贴，制作5S宣传园地，制作5S评比栏与成绩榜等。
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1、“整理”阶段的具体推行
“整理”要做到区分要与不要的东西(废弃物、文件、桶、瓶、包装物、设备、办公用品、维修件等等)。各部门自行区分要与不要的东西，不要的东西分类、集中，能够自行处理的自行处理，要其它部门协调处理的请其它部门配合处理，需要报公司处理的登录报公司处理，要的东西重新记录在册。并明确要与不要的划分标准、处理方式以及处理程序及要达到的目标。
2、“整顿”阶段的具体推行
“整顿”是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，做好区域划分和标识管理，将物品分门别类，规定产品的堆放高度、数量和保存期限。使工作效率、工作质量、材料控制成本上，达到最大的效益。
3、“清扫”阶段的具体推行
“清扫”要做到最基本的用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器动作之外，还要做好规划公共区域、各个部门(车间)、设备保养，落实人人清扫，设备保养责任，形成制度，附加图纸，要求点检记录。以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效率、减低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
4、“清洁”阶段的具体推行
“清洁”要将前面3个S当作日常工作来做。因此各部门一经发现有前面3个S没有做好的地方，应及时予以纠正。透过制度或培训或会议，来维持前面3个S的成果。各部门都应做点检/保养要求。透过点检，促进维持(个别的，区域性的)；要有详细的点检/保养表。推行5S提案改善制度。各部门均可对5S状况提出进一步的改善建议。
5、“素养”阶段的具体推行
“素养”是5S管理的重心，在这时要求自始至终，形成良好习惯。比如形成保安制度文件，包括接待、问答礼仪，并进行培训。形成会议制度文件，透过会议进行素养教育。工作人员吃穿说住行，员工守则，尤其对外人员和进出办公室的礼仪，形成制度并培训。公司文化、经营理念的进一步完善与强化理解，使全厂员工了解与执行。
通过5S管理，能够让企业里每一个员工都有良好的习惯，并且都能自觉遵守各种规章制度，那么身为企业经营者或管理者一定会非常轻松，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易的贯彻落实辖区，并取得应有的成效。
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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展5S管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。
