胎体增强材料 胎体增强材料
- 3.3接缝密封防水施工
3.3.1密封防水部位的基层应符合下列要求:
①基层应牢固，表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面、起皮和起砂现象;
②嵌填密封材料前，基层应干净、干燥。
③基层处理剂的涂刷宜在铺放背衬材料后进行，涂刷应均匀，不得漏涂。待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。
3.3.2热灌法施工应由下向上进行，并减少接头;垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜搓。密封材料熬制及浇灌温度应按不同材料要求严格控制。
3.3.3采用冷嵌法施工时，应先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，并防止裹入空气。接头应采用斜搓。
3.3.4改性石油沥青密封材料，严禁在雨天或雪天施工;五级风及其以上时不得施工;施工环境气温宜为0～35℃。
3.3.5对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损及污染;固化前不得踩踏。
4.保温与隔热
①、保温材料可分为三类:一是松散材料.如炉渣、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩等。二是板状材料，如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩块，泡沫玻璃、加气砼块，岩棉板、EPS聚笨板、XPS挤塑板。三是整体现浇（喷）保温层，如沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩、聚胺酯硬泡防水保温一体化系统等。
②保温材料的导热系数、表现密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求。
③保温材料的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。封闭式保温层的含水率，应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
- 4.1板状材料保温层
①板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净;
②板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳;
③分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实;
④采用与防水层材性相容的胶粘剂粘贴时，板状保温材料应贴严、粘牢;板状材料保温层的平面接缝应挤紧拼严，不得在板块侧面涂抹胶粘剂，超过 2mm的缝隙应采用相同材料板条或片填塞严实。
- 4.2屋面排汽
①排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，穿过保温层及排汽道的管壁四周均应打孔，以保证排汽道的畅通。
②找平层设置的分格缝可兼作排气道，排气道的宽度宜为40mm ,
③排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气道相通，排气孔可设在檐口下或纵横排气道的交叉处;
④排气道纵横间距宜为 6m，屋面面积每36 m'，宜设置一个排气孔，排气孔应做防水处理;
⑤在保温屋下也可铺设带支点的塑料板，通过空腔层排水、排气。
屋面排气孔和分格缝 屋面排气孔和分格缝
- 4.3架空隔热层
4.3.1架空屋面宜在通风较好的建筑物上采用，不宜在寒冷地区采用。架空隔热层的高度应按屋面宽度或坡度大小确定。设计无要求时，架空隔热层的高度宜为180mm~300mm
4.3.2架空隔热层施工时，应将屋面清扫于净，并根据架空板的尺寸弹出支座中线。
4.3.3在支座底面的卷材、涂膜防水层上，应采取加强措施。
4.3.4铺设架空板时应将灰浆刮邪随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等，以保证架空隔热层气流畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。
4.3.5架空板的铺设应平整、稳固;缝隙宜采用水泥砂浆或混合砂浆嵌填，并应按设计要求留变形缝。
4.3.6当屋面宽度大于10m时，在屋面中部设置通风屋脊，通风口处应设置通风算子。
4.3.7架空隔热制品与山墙或女儿墙的距离不应小于250mm 。隔热制品接缝不应超过3mm
- 4.4种植隔热层
4.4.1种植隔热层的屋面坡度大于20%时，其排水层、种植土层应采取防滑措施。
4.4.2排水层施工应符合下列要求∶
- ①陶粒的粒径不应小于25mm ，大粒径应在下，小粒径应在上。
- ②排水板应铺设平整，以满足排水的要求。凹凸形排水板宜采用搭接法施工，搭接宽度应根据产品的规格而确定;网状交织排水板宜采用对接法施工。
- ③排水层上应铺设过撞层土工布。
- ④挡墙或挡板的下部应设泄水孔，孔周围应放置疏水粗细骨料。
4.4.3过滤层土工布应沿种植土周边向上铺设至种植土高度，并应与挡墙或挡板粘牢;土工布的搭接宽度不应小于100mm ，接缝宜采用粘合或缝合。
4.4.4种植土的厚度及自重应符合设计要求。种植土表面应低于挡墙高度100mm
