10、质量控制要点
10.1 导墙施工的质量控制要点
（1）内墙面与地面纵轴线平行度误差为±10mm。
（2）内外导墙间距误差为±10mm。
（3）导墙内墙面垂直度误差为5‰。
（4）导墙内墙面平整度为3mm。
（5）导墙顶面平整度为5mm。
10.2 泥浆的质量控制要点
（1）泥浆制作所用原料符合技术性能要求，符合制备的配合比。
（2）泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24h后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
（3）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见表。
（4）泥浆检测频率见表。
10.3 成槽施工的质量控制要点
10.3.1 成槽施工的垂直度控制要点
（1）挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。
（2）钻进速度应小于排渣和供浆速度，避免发生埋钻或速度过快引起轴线偏斜。
（3）终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须保持平整。
（4）槽段终槽深度应根据设计入岩深度要求，参照地质剖面图的岩层标高、成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。同一槽段开挖深度宜一致，遇有特殊情况应会同监理和设计人员研究处理。
（5）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后进行清槽换浆工作。槽段开挖精度应符合下列要求：
1）垂直度不得大于0.3％；
2）槽深允许误差为： 100mm，-200mm；
3）槽宽允许误差为： 50mm。
10.3.2 成槽施工防坍控制要点
（1）挖槽过程中应保持护壁泥浆高于地下水位并不低于导墙面下50cm，并随时补充新鲜泥浆，保证槽内泥浆性能，稳定槽壁。整个挖槽过程中必须注意防止泥浆恶化，超过允许值，特别是在导墙内有渗漏水流时，或遇大雨天气或墙体槽壁已有坍塌现象，应及时换成储浆池中密度、黏度均较大的新鲜泥浆。
（2）加快施工速度，应在清槽换浆完成后3～4h以内将钢筋笼吊装完毕，进行混凝土浇筑。
10.3.3 清底换浆质量控制要点
（1）清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度应符合下列规定：
1）承重墙应不大于100mm；
2）非承重墙应不大于300mm。
（2）膨润土泥浆的原材料选择和使用必须经试验室检验合格后才可现场进料使用。
（3）拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计，泥浆由泥浆搅拌机高速搅拌6～8min，试验合格后方可使用。制备泥浆的性能指标应符合表5规定。
（4）新拌制的泥浆应存放24h以上，使黏土或膨润土充分水化后方可使用。
（5）泥浆的制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用性、再生和修正配合比等措施，确保成槽精度和施工安全。
（6）槽段周围要采取排水措施，防止地面水和雨水流入槽内，破坏泥浆性能。当地下水含盐或其他化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。
（7）施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶0.5m。在容易产生泥浆渗漏的土层中挖槽时，应适当提高泥浆黏度，增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆面保持正常高度。
（8）成槽后泥浆在槽内静止时间不能过长，否则应随时向槽内补充新泥浆进行调整，保持泥浆的浆位，并注意观察液面和周围施工条件的变化。
（9）在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，置换出槽内稠泥浆，直至沉渣厚度、槽内泥浆指标均符合设计要求为止。即清槽后测定槽底以上0.2～0.5m处的泥浆相对密度应小于1.5，含砂率不大于4%，槽底沉渣厚度小于100mm。
（10）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆应按环境保护的有关规定处理。
（11）清底置换时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。
10.4 钢筋网片制安质量控制要点
（1）钢筋平台按照设计要求，保证在同一平面内的平整度（≤5mm）。
（2）钢筋笼的主筋采用闪光对焊连接，要求两根主筋轴线对中及纹理对应，保证对焊质量符合规范要求。
（3）钢筋笼桁架筋质量控制，保证桁架内撑筋的加工精度与桁架的焊接质量，保证焊接长度符合规范要求（双面焊接≥5d）。
（4）保证钢筋笼的吊筋安装精度（吊筋下缘高度-支撑钢轨高度=到墙面到钢筋笼底的高度），保证连续墙钢筋笼入槽精度。
（5）钢筋笼钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。为保证钢筋笼的保护层厚度，必须采用钢板定位垫块焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
（6）为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，除纵向设置桁架外，根据需要加设斜撑和横撑补强。
（7）钢筋笼应检查合格，并得到监理的认可后，方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽安置应符合设计要求。
（8）在运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。4级以上大风时不得吊放钢筋笼。
（9）钢筋笼和导管吊放入槽、施工接头安装固定自检合格后，上报监理对单元槽段进行隐蔽工程验收，得到监理的检验认可后，灌注水下混凝土。
10.5 混凝土浇筑质量控制要点
连续墙混凝土的质量形成过程分为：原材料选定及配合比设计 混凝土拌合及运输 浇注水下混凝土前的准备 浇注水下混凝土。这几个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学化的、严格的试验手段和管理措施，混凝土本身品质较容易得到控制，而其余几阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保连续墙混凝土质量，对上述几阶段采取以下措施：
(1)混凝土的拌合及运输
1）将商品混凝土拌和站质量管理纳入工程创优目标管理范围，督促拌和站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。
2）拌和站每次搅拌前，应检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合。同时根据材料的状况及时调整施工配合比，确保调整各种材料的使用量。
3）制定切实可行、准时的混凝土运输线路，并根据使用情况编排好拌和、运输计划，保证在规定时间内准时运到，确保现场的连续浇注。
（2）混凝土浇筑前的准备工作
1）混凝土导管、料斗等孔口用具安放到位，准备好提升料斗的吊机。
2）做好电力、动力、照明等准备工作。
（3）混凝土浇注时的注意事项
1）第一次浇注要保证槽底混凝土上升到导管底部0.5m以上。
2）混凝土供应要连续，混凝土上升速度不小于2m/h，保证混凝土浇注过程连续。
3）混凝土浇注过程中，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5～3.0m，严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼。
4）每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，判断两根导管周围混凝土面得高差（要小于0.5m），并由此确定导管埋入混凝土中得深度和拆管数量。
10.6 接缝质量控制要点
(1)施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4%，不致于妨碍下一槽段的开挖，且能有效地防止混凝土绕过接头管外流。
（2）使用接头管接头安装前，应对接头管逐段进行清理和检查，清理管面，并在管外壁面涂刷隔离剂。接头管宜用吊车安装，中心对准槽段中心位置，垂直并缓慢地紧贴槽段插入槽内底部，管连接处应密封，防止混凝土在底部或连接处漏入管内。
（3）刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次，确保接头面的新老混凝土结合紧密。可实际情况往往刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生严重的渗漏，其次对地下连续墙的整体性有很大影响。
11、安全注意事项
11.1 施工现场的安全注意事项
（1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员进入进行登记。
（2）各种车辆严格遵守交通规则，施工现场内行车速度不大于5km/h，严禁酒后驾车。
（3）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，按批准的总平面布置图进行布置。
（4）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（5）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（6）各类房屋、库棚、料场等得消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定办公及居住室内不得堆放易燃易爆物品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。
（7）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
（8）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。
（9）进场人员必须按规定配戴安全防护用品。各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或者通过。所有危险处都要有警示牌。
11.2 成槽机及吊车等机械的安全注意事项
（1）采用液压抓斗和冲击钻机开挖槽段时，吊臂下不得站人，行人也不得从吊臂和吊斗下通过。抓斗装车时，吊臂的旋转半径范围内不得有人。
（2）槽段挖出后应随即灌注水下混凝土，不能马上灌注时，敞口的槽段必须设栏杆防护，以防行人落入槽内。导墙完成后都要设栏杆防护。
（3）槽段两侧不得堆放重物，零星散料放于槽口2m以外。挖槽作业时，主机下必须铺垫厚度不小于3cm的钢板，以扩散接地压力。
（4）吊放钢筋笼，主副钩必须密切配合，设专人指挥，吊臂旋转范围内不得站人，指挥人员亦必须站在旋转范围以外。
（5）汽车吊起吊重物时，必须放下支腿并垫牢。
（6）起拔接头管时，不得用吊机起拔。用液压千斤顶起拔时，油泵油路附近不许站人。
（7）抓斗式成槽机安全操作措施。
1）成槽机运至工地后，按随机使用说明书和附件表对大件和附件进行点收，并查验合格证明资料。
2）检查主机的发动机、液压系统、电脑系统、离心泵、砾石分离机、除砂器以及主机吊臂、钢丝绳、滑轮、走行系统的外部状态，有无运输途中的损伤、变形等。
3）在外商派遣人员的指导下，进行组装、试车，并对机组人员进行正规培训、试操作，直到能单独操作，试抓槽段，并经考试合格后发证上机。
4）成槽作业前必须由机组人员对整机各部位先行检查，试机10min后再进行作业。
5）成槽机的纵轴要调整到与槽段纵轴一致，作业时应轻放慢放，不得碰撞导墙。
6）下班后成槽机应停于距槽段10m以外，对成槽机头进行清洗，并检查各部件运转情况，紧固一遍螺栓，补充润滑油。
（8）大型吊装作业安全措施
1）大型吊机使用前要对动力、传动部分和吊臂、绳索作一次全面检查，主要检查外部各种螺栓有无松动、动力及传动部分运转是否良好、桁式吊臂有无变形、绳索有无破损、刹车是否可靠等，并在使用前进行试车、试吊。
2）大型吊机要按吊臂俯角大小折减起重量，吊重不得超过限值。
3）吊臂下合旋转半径范围内不得站人或者通过，作业时有专人指挥，操作手要能看到指挥者和起吊物。
4）双机起吊同一重物要事先对双机操作手交代作业步骤和操作要点并下作业指导书
12、生态环境控制措施
（1）对城市绿化，在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。
（2）严格履行各类用地手续，按规划的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。
（3）对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。
（4）施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出渣及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。
（5）工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。
