8．1．4 每一检验项目有一件试样不合格时，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格，但供方可对该批逐一进行检验之后作为新的一批提交验收。8．1．5 产品检验中钢管涂层出现的直径不大于25mm，或直径大于25mm、但面积小于250cm2的刮伤、漏涂、针孔等质量缺陷，允许进行修补，修补参见附录C。8．2 型式检验8．2．1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时； c) 停产1年以上恢复生产时； d) 正常生产每满2年时。8．2．2 型式检验的项目为本标准规定的全部要求。8．2．3 型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。8．2．4 检验中如发现任一项目有一件试样不合格时，应再取双倍试样对不合格项目进行复验。如复验后仍有不合格，则判型式检验不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9．1 标志 检验合格的涂塑钢管，外壁应标注产品标志、生产企业名称、产品执行的标准号等。9．2 包装9．2．1 直管的涂塑钢管采用六角打捆包装，打捆前管子两端应戴上塑料帽或采取其他防护措施。9．2．2 每捆产品两端应各有一个合格证，合格证上应有以下内容：产品名称、规格、数量、标准编号、生产日期、检验标记、生产企业名称、地址和电话。9．2．3 DN≥300的涂塑钢管不进行打捆，对外塑料涂层应包装上保护层。焊有法兰的涂塑钢管两端应戴上保护套。9．3 运输 涂塑钢管运输装车时要有防止外涂层划伤的措施，装车后捆绑牢固，防止运输中剧烈撞击，装卸时不应抛摔，应使用尼龙带吊装。9．4 贮存9．4．1 涂塑钢管应平直存放于室内，距离热源应不小于1m。露天存放时须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和严寒的场所。9．4．2 涂塑钢管贮存过程中的环境温度为—30℃～45℃。有外塑料涂层的涂塑钢管堆放时，底部应采用两道支垫垫起，支垫宽度为100mm。涂塑钢管离地面应不少于100mm，支垫与涂塑钢管及涂塑钢管之间应垫上柔性隔离物。9．4．3 堆放层数应符合表9的规定。
表9 涂塑钢管允许堆放层数
附录 A(规范性附录)聚乙烯涂层的附着力测定
A．1 本试验需要的器具A．1．1 弹簧测力计；最小刻度1N。A．1．2 钢板尺：最小刻度1mm。A．1．3 通用小刀。A．2 测试管件的选取 从需要测试的管件上切取100mm长管段，测试内涂层附着力时，要将其从轴线方向一分为二。A．3 试验步骤A．3．1 在常温下按图A．1所示用锋利的刀具沿着管轴方向在涂层上以10mm宽度切割两道深至基管表面的裂缝。A．3．2 揭起一端，不要损伤涂层，用弹簧测力计将其向180°方向逐渐用力拉下，并观察涂层发生剥离时的力，大于30N为合格。如果在拉的过程中涂层发生断裂，应视为附着力符合要求。
说明： 1——聚乙烯涂层； 2——基管； 3——测力机。
图A．1 附着力试验
附录 B(规范性附录)环氧树脂涂层的附着力测定
B．1 本试验需要的仪器B．1．1 烧杯：口径100mm以上。B．1．2 温度计：量程100℃。B．1．3 小刀。 B．2 测试管件的选取 从需要测试的管件上切取100mm长管段，测试内涂层附着力时要将其从轴线方向一分为二。B．3 试验步骤B．3．1 将试件放入烧杯内，加入足够的水，使试件充分淹没，加热至75℃±3℃至少经48h或加热至95℃±3℃至少经24h，然后取出试件。B．3．2 当试件仍温热时，立即用小刀在涂层上划一个大约15mm×30mm的长方形，刀痕要透过涂层到达基管，然后在空气中自然冷却到20℃±3℃。在取出试件后1h内从长方形的任一角将刀尖插入涂层下面，以水平方向的力撬剥涂层，连续推进刀尖直到长方形内的涂层全部撬离或涂层表现出明显的抗撬性能为止。B．3．3 按下列分级标准评定长方形内涂层的附着力等级： a) 1级——涂层明显地不能被撬剥下来； b) 2级——被撬离的涂层小于或等于50％； c) 3级——被撬离的涂层大于50％，但涂层表现出明显的抗撬离性能； d) 4级——涂层很容易被撬剥成条状或大块碎片； e) 5级——涂层成一整片被剥离下来。
附录 C(资料性附录)涂塑钢管涂层缺陷的修补
C．1 缺陷部位清理C．1．1 清除缺陷部位松脱的涂层、锈斑及污垢等；C．1．2 将缺陷部位周围的涂层打磨成粗糙面；C．1．3 用干燥的布或刷子将灰尘清除干净。C．2 修补操作C．2．1 对聚乙烯涂层，宜采用聚乙烯粉末生产厂推荐的交联聚乙烯修补条，利用电加热枪将修补条加热熔化，涂敷到修补部位。C．2．2 对环氧树脂涂层，宜采用环氧树脂粉末生产厂推荐的双组分液体环氧树脂涂料，刷涂到修补部位。C．3 修补后检验C．3．1 修补部位应平整，与原涂层熔合处应圆滑过渡。C．3．2 修补处涂层的厚度应符合6．2．1的规定。
