(2)危害
破坏了焊缝致密性，使焊接接头丧失连接及承载能力，是压力管道上不允许存在的缺陷。
(3)原因分析
1 )焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷;
2)焊缝间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。
(4)防治措施
1)焊接时，根据管道壁厚选择焊条直径，再根据焊条直径选择焊接电流，并配以恰当的运条速度;
2)优先采用切削方式切断管道，若采用氧一乙炔火焰切割切断，要将切口打磨，消除凹凸;
3)管道对口时，控制接头间隙均匀，不要过大或过小;
4)注意坡口两侧停留时间。
焊缝存在气孔
焊缝存在气孔
(1 )现象与图例.
焊缝内部或表面存在气孔缺陷(见图 )。
(2)危害
1)气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，与其他焊接缺陷形成贯穿性，破坏了焊缝的致密性;
2)连续气孔在焊缝中，将会降低焊缝承载能力，使焊接结构发生破坏。
(3)原因分析
1)气孔的形成是熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来，当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔;
2)产生气孔的主要原因是母材或填充金属表面有锈、油污等;
3)焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量;
4)熔池冷却速度大，不利于气体逸出;焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
(4)防治措施
1 )清除焊丝、管道坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物;
2)采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干;
3)采用合适的焊接极性，并用短电弧施焊;
4)焊前预热，减缓冷却速度;
5)选用合适的运条方法。
焊缝夹渣
焊缝存在夹渣
(1)现象与图例
焊缝内部或表面存在夹渣缺陷(见图 )。
