5班前准备
5.1组长工作
5.1.1确认生产数量，按配方领取原辅料；
5.1.2PET瓶装：确认生产所需PE瓶和盖子的数量及规格，安排领料，把盖子送到包装部喷码；
5.1.3安排每个岗位所需操作人员，做好准备工作。
5.2操作人员
5.2.1调试好洗罐机（洗瓶机）、灌装机、封罐机、*菌机；
5.2.2按生产需求清洗、调试好搅拌锅一至两个；
5.2.3清洁输料管道、排空输料管道内残留的水；
5.2.4用叉车把胶体等原辅料、PE瓶、盖子叉进目标岗位；
5.2.5按配方称好原辅料、添加剂，备用；
5.2.6投料前检查核对各原辅料的性状、重量，做好记录。
6工艺操作要点
6.1原料验收
6.1.1对鸡膏、白砂糖等原料的品质进行检查核对，发现异常及时上报；
6.1.2确认完毕做好登记记录；
6.1.3验收无误开始配料。
6.2配料、煮酱
6.2.1将淀粉用水（水：淀粉=1：4）溶解，备用；
6.2.2将黄原胶用水（黄原胶：水=1：60-70）溶解，过胶体磨，备用；
6.2.3先将1/3的总水量加入到搅拌锅内，然后依次加入鸡膏、鸡粉、白糖、果葡糖浆、盐；
6.2.4开启搅拌器，搅拌至大体均匀后开始加热，边加热边加入已备好的黄原胶料液；
6.2.5等温度升到40—50℃时，加入已备好的淀粉液；
6.2.6补足水分，每隔约5分钟循环2-3分钟，确保物料受热及混合均匀；
6.2.7当酱体温度升到85℃时，再依次加入食盐、味精、、色素、山梨酸钾等料；
6.2.9充分搅拌和循环，使之混合均匀；
6.2.10等温度升到95-98℃时，恒温保持5分钟；
6.2.11煮好的酱料通过无极变速泵，泵入管式热交换器进行降温，降温调节为60-65℃后泵入半成品储存缸，准备灌装；
6.2.12开启抽料泵把酱料抽到罐装机进行罐装；
6.2.13做好记录。
6.3洗瓶、罐装
6.3.1 PET瓶装
6.3.1.1挑检出变形、脏污等不合格的PE瓶；
6.3.1.2挑检好的PE瓶通过调试好的洗罐机清洗干净，清洗完毕后在线传送到罐装机进行罐装；
6.3.1.3灌装开始先把从罐装口出来的少量酱料报废，其中含有管道残留物，且温度较低影响产品质量；
6.3.1.4开启灌装机进行灌装，灌装量：1000g±10g；
6.3.1.5罐装过程中操作人员每30分钟要抽查一次罐装量，异常即时调整；
6.3.1.6挑检出脏污、变形不合格的瓶盖；
6.3.1.7把挑检好的瓶盖放进全自动旋盖机内；
6.3.1.8开启自动旋盖机封口；
6.3.1.9封口操作人员要经常检查封口质量，剔除封口不良品，发现异常即时停机检查调整。
引用资料：
[1] 斯波. 浓缩鸡汁(酱、膏)调味技巧及盲测. 成都乐客食品技术开发有限公司
[2] 食品论坛网友（474711356）分享
END
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