【分析】
外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不一致。
原因分析如下：
1．墙面未设置分格缝或分格过大，不能同时操作成活。
2．抹灰接槎位置不正确。
3．底层或基层浇水不均匀，干湿情况不一致。
4．施工中采用了不同品种或不同强度等级的水泥，不仅造成了颜色不一致（如普通硅酸盐水泥为青黑色、矿渣硅酸盐水泥为土红色），同时由于水泥等级不完全一致，在两种水泥交接处由于收缩应力不同，还会导致裂缝。
5．水泥或其他原材料质量不合格，不能按时交工，反复抹压也会出现色泽不一致和抹纹现象。
【措施】
1．严把材料进场关，做到先试验合格后再使用，保证货源充足并按计划进场，杜绝施工过程中更换水泥品种和强度等级。
2．外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角冰落管等部位，阳角抹灰用反贴八字尺的方法操作。
3．主体施工搭设脚手架时，不仅应满足主体施工的要求，而且应考虑到装修时分格施工的部位，便于装修施工方便及外墙面抹灰后很好的艺术效果。
4．毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，先以圆弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，这样可以避免表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等问题。
5．要求压光的水泥外墙面，提倡在抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，这种做法不仅可以解决表面接槎和抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹。
6．抹灰后，应将分格条轻轻起出（也可用无需再起出的一次性分格条），修补条角并用素水泥浆细致勾缝，适当加重分格条的色调，以提高观感效果。
【分析】
外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。
原因分析如下：
1．主体施工未达到检查验收标准要求，平整度和垂直度误差较大，使得抹灰面过厚或薄厚不匀，导致水泥砂浆收缩应力较大或不均匀，影响砂浆的粘结性能。
2．使用的材料如砂子过细或含泥量较大，水泥强度等级过高。
3．基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀，使底层砂浆与基层的粘结性能受到影响。
4．各层抹灰间隔时间太短，如同一遍抹灰成活。
5．夏季施工砂浆存放时间较长或砂浆失水过快，降低了砂浆强度，抹灰后浇水养护不及时，砂浆过早脱水影响其强度和粘结力。
6．冬期施工防寒措施差，导致砂浆受冻或冻融循环，破坏了砂浆粘结力，影响其强度而导致空鼓、裂缝。
【措施】
1．主体施工中严格控制其平整度和垂直度。砌筑砖混结构四角，不宜由同一个人从下砌到顶，防止产生视力误差；混凝土结构应对模板进行严格控制和检测，层与层之间用经纬仪找直，以免产生过大偏差。
2．水泥砂浆抹面宜掺加适当的掺合料（如粉煤灰）或选用较低强度等级的水泥，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5%。
3．框架结构中梁与砌*接处的缝隙、外墙面的脚手孔洞必须作为一道工序，由专人负责勾缝和堵孔工作。
4．抹灰前应清理基层表面，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，凹洼、蜂窝、缺棱掉角处，应先刷一道1:4（108胶:水）的胶水溶液，并用1:3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缝隙和缺棱掉角处，宜先刷一道掺水泥重20%的108胶素水泥浆，再用1:1:6水泥混合砂浆分层修补平整。
5．从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收（标准同面层），合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。
6．表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，为增加砂浆与基层的粘结能力，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层，可防止空鼓和裂缝。
7．室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，避免抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。
8．炎热夏天应防止在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h（当气温高于30℃时，不应超过2h），抹灰24h后应进行保湿养护，养护期不应少于7d。
9．冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5℃，当室外气温低于0℃时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，保证抹灰层硬化初期不受冻。
10．窗台抹面易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要防止窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上采取相应措施外，在施工中应尽可能推迟窗台抹灰时间（主要指一层窗台），使结构沉降稳定后再施抹，并加强养护，以免砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。
