1.1 蒸汽冲管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。它是以蒸汽为动力，吹洗过热器、再热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使合格的蒸汽品质进入汽轮机,保证机组的安全运行。
1.2 监督给水、炉水、蒸汽品质，以保证锅炉经济、安全运行。
1.3 调整给水加氨、联胺，以保证冲管期间给水、炉水品质合格。
1.4 调整启动分离器（炉）水水质，以保证冲管期间炉水品质合格。
2．给水处理的药液配制及蒸汽冲管阶段水汽质量监督2.1 联氨溶液的配制
2.1.1 联氨箱的冲洗：开启联氨箱底排门，放尽箱中剩水，开联氨箱进水门，用除盐水冲洗，关联氨箱底排门，至高水位，关闭联氨箱进水门，再次开启联氨箱底排门，反复冲洗数次至冲洗排水澄清，之后冲洗系统管路。
2.1.2 使用联氨输送泵将联氨从桶中送至联氨计量箱。
2.1.3 向联氨溶液箱中加入预定量的除盐水，启动机械搅拌装置。
2.1.4 开启联氨计量箱的出口阀门，将联氨放入联氨溶液箱中，充分搅拌后配制成浓度为1～4%的联氨溶液。
2.2 氨溶液的配制
2.2.1 氨箱的冲洗：开启氨箱底排门，放尽箱中剩水，开氨箱进水门，用除盐水冲洗，关氨箱底排门，至高水位，关闭氨箱进水门，再次开启氨箱底排门，反复冲洗数次至冲洗排水澄清，之后冲洗系统管路。
2.2.2 向氨计量箱中加入预定量的除盐水，启动机械搅拌装置。
2.2.3 开启氨气钢瓶的出口阀门向氨计量箱中通入一定量的氨气（或氨水），配制成浓度为1～4%的氨溶液。
2.3 给水加氨、联氨处理
2.3.1 采用连续加药方式，经电控加药计量泵送至除氧器下水母管。
2.3.2 氨的加入量，给水加氨根据汽水取样系统的给水pH值控制加药量，保持给水pH值在9.0～9.5之间。
2.3.3 给水加联氨采用手动连续加药方式，经加药计量泵送至除氧器下降管母管上。
2.3.4 联氨加入量按给水中联氨含量在50～100μg/L范围内控制。
3.热力系统的冲洗3.1 冷态冲洗
3.1.1 凝汽器水冲洗
流程：除盐水→凝汽器→凝汽器热井→凝汽器排放管
↓ ↓
凝汽器热井←凝汽器再循环←凝泵 地沟
工艺：启动除盐水泵向凝汽器补水泵向凝汽器进水，同时打开凝汽器放水阀排水至排水澄清后停止排放，关闭排放阀。当凝汽器热井水位升高至600～800mm后，启动凝泵进行循环冲洗。循环冲洗30分钟左右，停凝泵，开热井排放阀排尽冲洗水。凝汽器热井水排尽后，再向凝汽器进水至热井水位600～800mm，启动凝泵建立循环清洗，冲洗至排水铁含量小于1000μg/L后停止凝汽器水冲洗。
3.1.2 低压给水系统的水冲洗
3.1.2.1 低加系统冲洗
流程：除盐水→至凝汽器补水管→凝汽器热井→凝泵→凝结水精处理系统（旁路）→轴加→#7、8低加→#6低加→#5低加→排放管→地沟。
工艺要求：启动除盐水泵向凝汽器进水并保持高水位，启动凝泵向低压给水系统进水冲洗。先进行直流排放冲洗，由#5低加排放管排放。在水冲洗时先进行低压给水旁路的水冲洗，待冲洗水澄请，铁含量小于200μg/L时转为各加热器水冲洗，冲洗至铁小于200μg/L时开始冲洗除氧器。
3.1.2.2 除氧器的冲洗
流程：化学除盐水→凝汽器补水管→凝汽器热井→凝泵→凝结水精处理系统（旁路）→轴加→#7、8 低加→#6低加→#5低加→除氧器→除氧器放水管→地沟 ↓
凝汽器
工艺：在直流排放水冲洗结束后，关闭#5低加排放管排放阀门，向除氧器进水至除氧器水箱水位1.5米左右时，开启除氧器放水管排放冲洗。此时要注意向凝汽器大量补水，维持凝汽器水位。当冲洗至排水铁含量小于200μg/L时开启除氧器向凝汽器放水阀，向凝汽器回水建立水循环，维持水箱水位，循环30分钟左右。
3.1.3 高压给水系统及锅炉的水冲洗
流程：化学除盐水→凝汽器补水管→凝汽器热井→凝泵→凝结水精处理系统（旁路）→轴加→#7、8低加→#6低加→#5低加→前置泵→给水泵→#3、2、1高加→省煤器→水冷壁→启动分离器→储水箱→排放至疏水扩容器。
↓
启动循环泵→省煤器
工艺：炉前系统水冲洗合格后，按锅炉正常上水方式向锅炉进水至启动分离器正常水位，然后通过水冷壁进口集箱、启动分离器储水箱排污阀排放，水放尽后再向锅炉进水冲洗，如此反复，直至启动分离器储水箱取样分析铁含量小于200μg/L止。
3.1.4 冷态冲洗水质调整
当凝汽器与除氧器间建立循环后，应投入凝水加药装置，调节冲洗水的pH值为9.0～9.3，N2H4含量50～200μg/L。当凝汽器与启动分离器间建立循环后，应及时投入给水加药装置，调节冲洗水的pH值为9.0～9.3，N2H4含量50～200μg/L。
3.2 热态冲洗
流程：给水系统→省煤器→水冷壁→启动分离器→启动循环泵→省煤器
↓
凝汽器←储水箱→定排扩容器→排至机水排水槽。
工艺：当热态冲洗时，除氧器能通汽除氧（至少在点火前6小时投入），应使除氧器水尽可能达到低参数下运行的饱和温度。启动凝水（给水）加氨泵、联氨泵调节冲洗水的pH值为9.0～9.3，N2H4含量50～200μg/L。当给水铁含量小于100μg/L时，锅炉开始点火。在热态冲洗过程中，，应由启动分离器将水排掉。当启动分离器储水箱取样分析铁含量小于1000μg/L时将水回收至凝汽器，并通过凝结水精处理系统作净化处理，直至止启动分离器储水箱取样分析铁含量小于100μg/L时，热态水冲洗结束。
4 安全注意事项及防止事故措施4.1 汽、水取样地点道路畅通，照明良好，取样时调整水样温度为25～30 ℃以便防止烫伤。
4.2 汽、水化验室内装设有冲洗水源并备有酸、碱烧伤的中和药品，化验人员应熟悉试验所用的药品。
4.3 严禁非工作人员操作化学加药装置中的转动设备。
4.4 在监督分析过程中，如发现水汽品质异常，应对水样重新测定，确定正确无误并及时向试运指挥部有关人员汇报(调试人员、当班值长)，以便尽快查明原因采取措施。
4.5 化学加药装置中的转动设备在蒸汽冲管期间，如发现异常，其中包括转动异音、不加药等，应立急停止运行，启动另一台转动设备，并及时向试运指挥部有关人员汇报(调试人员、当班值长)，以便尽快处理。
4.6 机、炉工作人员及电建公司维护人员要配合化学工作人员做好蒸汽冲管阶段水汽质量监督工作。
