硅PU篮球场基础起砂怎么办？
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硅pu基础起砂怎么办？
1、如果做硅pu球场，水泥基础起灰起砂有什么危害？
答：基础起砂起灰，导致基础粘接层强度不够，同时外界气温变化等因素，从而导致硅PU球场出现“鼓包、起泡”等病害。
2、那么基础起砂怎么处理呢？
答：首先用打磨机将地面打磨一遍，并用吹扫干净。其次对地面进行酸洗处理，避免地面出现反碱现象。最后，对于地面坑洞可以采用石英砂加底漆进行修补。
硅PU篮球场材料介绍
硅PU篮球场是一种符合人体工学原理并满足运动物理特性需要，具备上硬下弹结构特征并能直接在水泥或沥青基础上施工的健康型专业弹性合成球场面层材料系统，以单组份有机硅改性聚氨酯组成缓冲回弹结构，双组份改性丙烯酸作为耐磨面层。
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硅PU篮球场优点介绍
1、舒适性：无论你是在跑动，运球还是静止不动，硅PU的适度曲张技术都为您提供了高度的舒适性。
2、振动吸收：当硅PU承受瞬间冲击时，有63%的冲击力被地面系统所吸收,更好的保护了运动员的脚踝。
3、超强耐磨：面层选用高强度硅树脂颗粒材料，独特的双层结构。比普通产品更加耐磨，有的使用寿命达到8年以上。
4、粘合能力：硅聚氨脂材料能渗透不同材质基础毛孔， 产生高强度附着力，更好与基础粘合。
5、技术稳定性：无论是大球还是小球的回弹性、吸震性及摩擦系数能贯穿整个场地系统，保证其技术稳定性。
6、理想的综合功能：适用于室内外篮球场，网球场，排球场，羽毛球场，手球场，休闲场地，健身房等多项运动地面。
7、易施工：可在沥青混凝土或水泥混凝土基础上直接施工，所有材料都按比例分类桶装，可按使用说明施工，操作简单便捷。
8、易维护：含有抗污助剂，污渍不会渗入面层，只需用清水清洗即可保持常新。
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硅pu球场施工流程
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透气型跑道施工工艺
1.目的
规范作业，提高质量。
2.适用范围
适用于透气型跑道施工技术
3.公司产品特点及技术指标：
我公司塑胶跑道材料，符合 GB 36246-2018 检验标准，具有色泽鲜艳、美观舒适、保护运动员的脚关节，弹性适宜防滑性能好、耐酸碱、耐磨擦、抗紫外线照射、耐老化、维护保养简单等特点。
4.透气型跑道施工方案内容：
4.1透气型跑道施工前准备：
4.1.1根据场地施工面积，施作的面层种类、数量、计量， 计算好所需材料用量及工程所需机械设备、用具之准备。
4.1.2由合同的施工天数，计时工工艺的具体要求，合理的 安排施工人员数量，并编制好工程进度计划表。
4.2透气型跑道施工条件：
4.2.1基础表面必须干燥，现场保证有水源及 380v 电源。
4.3做轨道线：
4.3.1根据铺装机的宽度（2.6-2.7）及跑道的大小把轨道线 放好，轨迹宽约为 30 公分。
4.3.2先在轨道上测其平整度，高的地方及低的地方画出。
4.3.3轨道做好后，再测量两轨道间的平整度，高于轨道间3mm 以上的区域修整打磨平，低于两轨道间 5mm 以上区域用小颗粒和环保胶水按 1:8 比例搅拌均匀后补平。如果水泥基础需割伸缩缝，并用颗粒填充。
4.4打底层处理
4.4.1在铺设颗粒之前，需全场用滚筒将单组份胶水涂布 在基础面层上，以增强颗粒层基础层的粘接能力（注涂布 前需将施工面层的异物清除）颗粒层（平均厚度 9- 10mm）。
4.4.2场地如果不平整，用胶水配 1-3 颗粒搅拌均匀，用量 1:8 进行修平。
4.4.3修平地面用单组份胶水每平 0.2KG,用滚筒滚在地面上，以加坚固和底层粘接力。
4.4.4原材料搅拌（2-4 颗粒：单组份胶水=8：1）经原材料混合后放进搅拌机中均匀拌合 2 分钟后，送到铺装机槽内。材料经拌合均匀后需在先 30 分钟内完成铺设。
4.4.5颗粒铺设：搅拌后的材料用铺装机铺设，铺设时 铺装机的刮板温度为：70℃--80℃，收边处用电熨斗适当防 粘剂修成圆角，在铺设过程中随时用 3M 直尺检测其平整度，若缺陷超过 3mm 以上时，立马用已搅拌好的材料人工铺平，铺好后的 1-2 小时内用铺装机配套之注滚筒滚一
遍，则可使颗粒更结实。铺设完成后需 6-8 小时达成固化。
4.4.6检查颗粒层：在颗粒层完全干后，应全场检查如有 不平或修边未修到之处，必须切除重新用白颗粒补平。
5.面层处理
5.1.1 机器及工具：喷面机 1 套、搅拌钻、水瓢、大白桶、小桶、磅秤等。
5.1.1 材料和做法:(1-2mm)EPDM 颗粒、跑道面漆、EPDM 胶粉按 1：1.2：0.2 将原材料甲乙组加催化剂千分之 5-8 配比颗粒混合后用搅拌钻均匀搅拌 2 分钟后，送到 pu 喷面机料槽内。
5.1.1 喷面：每一层喷面之前都要按每时平方米一格放样， 以便喷面时控制其均匀度，周围环境注意防护，喷面分两次完成，正反各一遍，喷涂厚度控制在（3-4mm）之间。
6.胶面铺装完成后，全场清洁干净后即可开始划线，工序如 下：
6.1.1首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后， 按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为 基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，再用具有一 定韧性的线将各点纵横相连。
6.1.2将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与跑道面紧密的贴合防 止虚边。
6.1.3将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定与各自的位置 上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪符合一遍
确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据 不同项目用不同颜色线漆涂上各点位线。
6.1.4喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联 的规定，如有如不符合及时调整。
6.1.5喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离脚面）和角度， 以使线条美观、色泽均匀
7.注意事项
7.1接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整 度。
7.2配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准 确无误。
7.3搅拌：浆料、胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。
7.4摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做好相应措 施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
7.5修边:接边部位由制定技术人员修整。在接硬边时，应 对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
