5.4.6 当墙面设置防潮层时，楼、地面防水层应沿墙面上翻，且至少应高出饰面层200mm。当卫生间、厨房采用轻质隔墙时，应做全防水墙面，其四周根部除门洞外，应做C20细石混凝土坎台，并应至少高出相连房间的楼、地面饰面层200mm(图5.4.6)。
6 防水施工
6.1 一般规定
6.1.1 住宅室内防水工程施工单位应有专业施工资质，作业人员应持证上岗。
6.1.2 住宅室内防水工程应按设计施工。
6.1.3 施工前，应通过图纸会审和现场勘查，明确细部构造和技术要求，并应编制施工方案。
6.1.4 进场的防水材料，应抽样复验，并应提供检验报告。严禁使用不合格的材料。
6.1.5 防水材料及防水施工过程不得对环境造成污染。
6.1.6 穿越楼板、防水墙面的管道和预埋件等，应在防水施工前完成安装。
6.1.7 住宅室内防水工程的施工环境温度宜为5℃～35℃。
6.1.8 住宅室内防水工程施工，应遵守过程控制和质量检验程序，并应有完整检查记录。
6.1.9 防水层完成后，应在进行下一道工序前采取保护措施。
6.2 基层处理
6.2.1 基层应符合设计的要求，并应通过验收。基层表面应坚实平整，无浮浆，无起砂、裂缝现象。
6.2.2 与基层相连接的各类管道、地漏、预埋件、设备支座等应安装牢固。
6.2.3 管根、地漏与基层的交接部位，应预留宽10mm，深10mm的环形凹槽，槽内应嵌填密封材料。
6.2.4 基层的阴、阳角部位宜做成圆弧形。
6.2.5 基层表面不得有积水，基层的含水率应满足施工要求。
6.3 防水涂料施工
6.3.1 防水涂料施工时，应采用与涂料配套的基层处理剂。基层处理剂涂刷应均匀、不流淌、不堆积。
6.3.2 防水涂料在大面积施工前，应先在阴阳角、管根、地漏、排水口、设备基础根等部位施做附加层，并应加铺胎体增强材料，附加层的宽度和厚度应符合设计要求。
6.3.3 防水涂料施工操作应符合下列规定：
- 1 双组分涂料应按配比要求在现场配制，并应使用机械搅拌均匀，不得有颗粒悬浮物；
- 2 防水涂料应薄涂、多遍施工，前后两遍的涂刷方向应相互垂直，涂层厚度应均匀，不得有漏刷或堆积现象；
- 3 应在前一遍涂层实干后，再涂刷下一遍涂料；
- 4 施工时宜先涂刷立面，后涂刷平面；
- 5 夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料充分浸透胎体层，不得有折皱、翘边现象。
6.3.4 防水涂膜最后一遍施工时，可在涂层表面撒砂。
6.4 防水卷材施工
6.4.1 防水卷材与基层应满粘施工，防水卷材搭接缝应采用与基材相容的密封材料封严。
6.4.2 涂刷基层处理剂应符合下列规定：
- 1 基层潮湿时，应涂刷湿固化胶粘剂或潮湿界面隔离剂；
- 2 基层处理剂不得在施工现场配制或添加溶剂稀释；
- 3 基层处理剂应涂刷均匀，无露底、堆积；
- 4 基层处理剂干燥后应立即进行下道工序的施工。
6.4.3 防水卷材的施工应符合下列规定：
- 1 防水卷材应在阴阳角、管根、地漏等部位先铺设附加层，附加层材料可采用与防水层同品种的卷材或与卷材相容的涂料；
- 2 卷材与基层应满粘施工，表面应平整、顺直，不得有空鼓、起泡、皱折；
- 3 防水卷材应与基层粘结牢固，搭接缝处应粘结牢固。
6.4.4 聚乙烯丙纶复合防水卷材施工时，基层应湿润，但不得有明水。
6.4.5 自粘聚合物改性沥青防水卷材在低温施工时，搭接部位宜采用热风加热。
6.5 防水砂浆施工
6.5.1 施工前应洒水润湿基层，但不得有明水，并宜做界面处理。
6.5.2 防水砂浆应用机械搅拌均匀，并应随拌随用。
6.5.3 防水砂浆宜连续施工。当需留施工缝时，应采用坡形接槎，相邻两层接槎应错开100mm以上，距转角不得小于200mm。
6.5.4 水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行保湿养护，养护温度不宜低于5℃。
6.5.5 聚合物防水砂浆，应按产品的使用要求进行养护。
6.6 密封施工
6.6.1 基层应干净、干燥，可根据需要涂刷基层处理剂。
6.6.2 密封施工宜在卷材、涂料防水层施工之前、刚性防水层施工之后完成。
6.6.3 双组分密封材料应配比准确，混合均匀。
6.6.4 密封材料施工宜采用胶枪挤注施工，也可用腻子刀等嵌填压实。
6.6.5 密封材料应根据预留凹槽的尺寸、形状和材料的性能采用一次或多次嵌填。
6.6.6 密封材料嵌填完成后，在硬化前应避免灰尘、破损及污染等。
7 质量验收
7.1 一般规定
7.1.1 室内防水工程质量验收的程序和组织，应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定。
7.1.2 住宅室内防水施工的各种材料应有产品合格证书和性能检测报告。材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和防水设计的要求。
7.1.3 防水涂料、防水卷材、防水砂浆和密封胶等防水、密封材料应进行见证取样复验，复验项目及现场抽样要求应按本规范附录A执行。
7.1.4 住宅室内防水工程分项工程的划分应符合表7.1.4的规定。
7.1.5 住宅室内防水工程应以每一个自然间或每一个独立水容器作为检验批，逐一检验。
7.1.6 室内防水工程验收后，工程质量验收记录应进行存档。
7.2 基 层
Ⅰ 主控项目
7.2.1 防水基层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
检验数量：按材料进场批次为一检验批。
7.2.2 防水基层的排水坡度，应符合设计要求。
检验方法：用坡度尺检查。
检验数量：全数检验。
Ⅱ 一般项目
7.2.3 防水基层应抹平、压光，不得有疏松、起砂、裂缝。
检验方法：观察检查。
检验数量：全数检验。
7.2.4 阴、阳角处宜按设计要求做成圆弧形，且应整齐平顺。
检验方法：观察和尺量检查。
检验数量：全数检验。
7.2.5 防水基层表面平整度的允许偏差不宜大于4mm。
检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
检验数量：全数检验。
7.3 防水与密封
Ⅰ 主控项目
7.3.1 防水材料、密封材料、配套材料的质量应符合设计要求，计量、配合比应准确。
检验方法：检查出厂合格证、计量措施、质量检验报告和现场抽样复验报告。
检验数量：进场检验按材料进场批次为一检验批；现场抽样复验，按本规范附录A执行。
7.3.2 在转角、地漏、伸出基层的管道等部位，防水层的细部构造应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
检验数量：全数检验。
7.3.3 防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的90％。
检验方法：用涂层测厚仪量测或现场取20×20mm的样品，用卡尺测量。
检验数量：在每一个自然间的楼、地面及墙面各取一处；在每一个独立水容器的水平面及立面各取一处。
7.3.4 密封材料的嵌填宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
检验数量：全数检验。
7.3.5 密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：观察检查。
检验数量：全数检验。
7.3.6 防水层不得渗漏。
检验方法：在防水层完成后进行蓄水试验，楼、地面蓄水高度不应小于20mm，蓄水时间不应少于24h；独立水容器应满池蓄水，蓄水时间不应少于24h。
检验数量：每一自然间或每一独立水容器逐一检验。
Ⅱ 一般项目
7.3.7 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法：观察检查。
检验数量：全数检验。
7.3.8 涂膜防水层的胎体增强材料应铺贴平整，每层的短边搭接缝应错开。
检验方法：观察检查。
检验数量：全数检验。
7.3.9 防水卷材的搭接缝应牢固，不得有皱折、开裂、翘边和鼓泡等缺陷；卷材在立面上的收头应与基层粘贴牢固。
检验方法：观察检查。
检验数量：全数检验。
7.3.10 防水砂浆各层之间应结合牢固，无空鼓；表面应密实、平整、不得有开裂、起砂、麻面等缺陷；阴阳角部位应做圆弧状。
检验方法：观察和用小锤轻击检查。
检验数量：全数检验。
7.3.11 密封材料表面应平滑，缝边应顺直，周边无污染。
检验方法：观察检查。
检验数量：全数检验。
7.3.12 密封接缝宽度的允许偏差应为设计宽度的±10％。
检验方法：尺量检查。
检验数量：全数检验。
7.4 保 护 层
Ⅰ 主控项目
7.4.1 防水保护层所用材料的质量及配合比应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
检验数量：按材料进场批次为一检验批。
7.4.2 水泥砂浆、混凝土的强度应符合设计要求。
检验数量：按材料进场批次为一检验批。
检验方法：检查砂浆、混凝土的抗压强度试验报告。
7.4.3 防水保护层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒坡或积水。
检验方法：用坡度尺检查和淋水检验。
检验数量：全数检验。
7.4.4 防水层不得渗漏。
检验方法：在保护层完成后应再次作蓄水试验，楼、地面蓄水高度不应小于20mm，蓄水时间不应少于24h；独立水容器应满池蓄水，蓄水时间不应少于24h。
检验数量：每一自然间或每一独立水容器逐一检验。
Ⅱ 一般项目
7.4.5 保护层应与防水层粘结牢固，结合紧密，无空鼓。
检验方法：观察检查，用小锤轻击检查。
检验数量：全数检验。
7.4.6 保护层应表面平整，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷；保护层表面平整度不应大于5mm。
检验方法：观察检查，用2m靠尺和楔形塞尺检查。
检验数量：全数检验。
7.4.7 保护层厚度的允许偏差应为设计厚度的±10％，且不应大于5mm。
检验方法：用钢针插入和尺量检查。
检验数量：在每一自然间的楼、地面及墙面各取一处；在每一个独立水容器的水平面及立面各取一处。
附录A 防水材料复验项目及现场抽样要求
