所以，当试样被拉长时，如果界面束缚良好，聚合物会通过界面转移到粉煤灰。
界面键较差可能是延伸率较低的原因，在飞灰基质界面上存在空洞形成。当被拉长时，这些空隙合并导致断裂。
这些空隙的浓度也会随着粉煤灰浓度的增加而增加，从而降低了断裂伸长率。但随着粒径的增加，孔隙尺寸也增加，导致较早失效，这可能是高粒径相对伸长率较差的原因。
正如上文所说，HDPE及其复合材料的典型应力应变行为如图中可以看出，强度和模量均随粉煤灰浓度的增加而增加。与填充的系统相比，未填充的HDPE表现出一定的线性曲线。
这似乎是由于飞灰颗粒贡献的模量增加，从而增加了曲线的初始斜率。
但在较高的应变下，较弱的填料基质相互作用导致界面的滑移和裂解，从而使曲线偏离线性特性，模量似乎不太依赖于填充矩阵的相互作用。
图中也显示了不同颗粒大小的粉煤灰，在不同浓度下的弯曲强度和弯曲模量的变化。结果表明，弯曲强度随浓度的增加而增加。
当浓度超过10%时，增加变得更加明显。而从未填充HDPE的粉煤灰，却增加了17.3 MPa，但填充了HDPE却增加了40%的粉煤灰的21.6 MPa，最大增加了约25%。这可能是由于高强度粉煤灰颗粒的贡献，因此强度随着粉煤灰浓度的增加而增加。
同样，只有当应力通过相当强的界面键从基质转移到填充物时，才有可能实现。但在弯曲试验中没有得到导致失效的裂解，这是因为施加的最大应变仅为5%。
从图中可以推断，5%的应变不足以导致故障。因此，在弯曲强度的情况下，飞灰颗粒与HDPE基质之间的界面相互作用只用于传递应力。将粉煤灰浓度增加到40%以上，可以进一步提高强度。
与预期的一样，弯曲模量随飞灰浓度的增加而增加。图中的曲线显示，最初在15%的粉煤灰浓度下，模量仅提高了约13%。当浓度大于15%时，模量的增加变得尤为明显。
当粉煤灰浓度为40%时，最大模量约为1600 MPa，比未填充的HDPE高出约80%。最大粒径（50微米）在较高浓度时模量增加较大，但在浓度低于15%时模量却较低。
