1、磁性杂质对电池性能影响原因
磁性杂质颗粒对锂离子电池的安全性能影响的机理为，锂离子电池充放电过程中，电解质中的有机物质会以磁性颗粒为基体团聚生长形成棱角或尖刺，同时，这种磁性颗粒会先在正极氧化，再到负极还原，磁性颗粒在运动过程中有可能会刺穿电池隔膜，造成电池内部短路后急剧自放电
2、材料常规检测方法
- 元素含量分析：使用高强度磁棒与正极材料充分搅拌，将材料中的磁性颗粒吸附出来，将磁性颗粒脱离磁棒，然后加入强酸溶解磁性物，通过 ICP 检测Fe、Ni、Co、Cr、Zn 等元素的质量
- 磁性数量检测：高强度磁棒提取正极材料中的磁性颗粒，将其粘附于导电胶带上，通过扫描电子显微镜（SEM）通过计数统计确定单位质量正极材料中的磁性颗粒数量
3、制程工序除磁
使用磁选器（除铁器），生产过程在最后工序通常采用干式强磁磁选方式去除最终产品的磁性杂质颗粒。为提高磁选效率，建议选用磁感应强度大于30000GS 的磁选器，通过物料尽量呈薄层状松散态。可使用有机材料定制的管套套于磁棒，便于维护。
4、磁性杂质对电池性能影响
- 极片性能
通过高温存储后的电池观察和测量隔膜黑点的数量、形貌、大小、元素成分等，来判断电池物理自放电的大小及其可能的原因。通过拆解电池发现，物理自放电越大，黑点的数量越多。
重点：负极片上的黑点区与正常无黑点区呈现明显的颜色深浅差异，黑点区的石墨/石墨＆锂复合物表面存在沉积层，且相对密实。能谱结果表明黑色区域为金属元素溶解并在负极沉积而成。
- 电性能
磁性杂质高的电池自放电与时间和温度均呈显著的线性关系。
