大家好，我是木子，今天给大家带来，数控编程加工中，各种孔加工的方法以及编程，希望大家喜欢，话不多说，干货很多！！
一、尺寸系统
1、G90/G91——绝对坐标/增量坐标编程指令
格式：G90 /G91
X/Y/Z=AC（） 某轴以绝对坐标输入，程序段方式 ；
X/Y/Z=IC（） 某轴以增量坐标输入，程序段方式。
2、G17/G18/G19——加工平面选择指令
格式： G17/G18/G19
3、G70/G71——英制/公制输入指令
格式： G70/G71
4、G110/G111/G112——极坐标，极点定义指令
格式： G110/G111/G112 X_ Y_ Z_
或 G110/G111/G112 AP=_ RP=_
说明：（1）G110——极点定义，相对于上次编程的设定位置（在平面中，如G17）；
G111——极点定义，相对于当前工件坐标系的零点（在平面中，如G17）；
G112——极点定义，相对于最后有效的极点，平面不变。
（2）AP——极角，指与所在平面中的横坐标轴之间的夹角（如G17中 X轴）；
RP——极径，指该点到极点的距离。
AP和RP值一直保存，只有当极点发生变化或平面更改后才需重新编程。在XY平面中，正方向的极坐标半径与极角如图所示。
（3）可以把用极坐标编程的位置作为用直角坐标编程的位置运行。
如： G17 设定 XY平面
G111 X18 Y37 在当前工件坐标系中的极点坐标
G112 AP=45 RP=27.8 新的极点，相对于上一个极点，作为一个极坐标
AP=12.5 RP=47.5 极坐标
AP=25.3 RP=7.3 Z4 极坐标和 Z轴（柱面坐标）
5、G54～G59/G500/G53/G153——可设置的零点偏置指令
格式：G54～G59/G500/G53/G153
6、G25/G26——可编程的工作区域限制指令
格式：G25/G26
二、坐标轴运动
1、G0——快速点定位指令
格式：G0 X_ Y_ Z_
或 G0 AP=_ RP=_
或 G0 AP=_ RP=_ Z_ （如用于G17）
说明：（1）G0用于快速定位刀具，没有对工件进行加工。
（2）可以在几个轴上同时执行快速移动，由此产生一线性轨迹。
如：G0 X100 Y120 Z60 直角坐标系
……
G0 RP=15.2 AP=30 极坐标系
2、G1——直线插补指令
格式：G1 X_ Y_ Z_ F_
或 G1 AP=_ RP=_ F_
或 G1 AP=_ RP=_ Z_ F_ （如用于G17）
说明：可以使用角度ANG= 进行线性编程。
3、G2/G3——圆弧插补指令
格式：G2/G3 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
或 G2/G3 CR=_ X_ Y_ Z_ F_
或 G2/G3 AR=_ I_ J_ K_ F_
或 G2/G3 AR=_ X_ Y_ Z_ F_
或 G2/G3 AP=_ RP=_ F_
说明：（1）其他的圆弧编程方法：CT——圆弧用切线连接；
CIP——通过中间点的圆弧。
（2）只有用圆心和终点定义的程序段才可以整圆编程。
（3）已知圆心和终点、半径和终点、张角和圆心、张角和终点的编程方法参考第2章西门子G02/G03编程方法。
（4）极坐标编程举例：如图所示圆弧，编程如下：
G17
G90 G0 X12 Y49
G111 X54 Y13
G2 RP=55 AP=41
4、G2/G3 TURN——螺旋插补指令
格式： G2/G3 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_ TURN=_
或 G2/G3 CR=_ X_ Y_ Z_ F_ TURN=_
或 G2/G3 AR=_ I_ J_ K_ F_ TURN=_
或 G2/G3 AR=_ X_ Y_ Z_ F_ TURN=_
或 G2/G3 AP=_ RP=_ F_ TURN=_
说明：螺旋插补由两种运动组成
（1）在G17/G18/G19平面中进行的圆弧运动。
（2）垂直于该平面的直线运动。
如：G17 XY坐标平面选择
Z70 Z垂直于XY平面
G1 X0 Y50 F300 回初始点
G3 X0 Y0 Z33 I0 J-25 TURN=3 螺旋插补
5、G33——恒螺距螺纹切削指令
格式：G33 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_
说明：（1）用来加工带恒定螺距的螺纹；要求主轴有位置测量系统。
（2） X/Y/Z——钻削深度；
I/J/K——螺距。
（3）用G33编程时，加工螺纹的轴速度由主轴速度和螺距决定。进给率 F不起作用，但仍保持存储状态。
（4）G33为模态代码。
如：公制螺纹，螺距查表：0.8 mm/r，钻孔已准备好。程序如下:
G54 G0 G90 X10 Y10 Z5 S600 M3 回初始点，主轴顺时针旋转
G33 Z-25 K0.8 攻丝，终点-25 mm
Z5 K0.8 M4 后退，主轴逆时针旋转
G0 X50 Y30 Z20
6、G63——带补偿夹具攻丝指令
格式：G63 X_ Y_ Z_ F_
说明：（1）用于带补偿夹具的螺纹加工。是非模态代码。
（2）编程的进给率 F必须与主轴速度S和螺距相匹配。
F［mm/min］= S［r/min］×螺距［mm/r］
如:公制螺纹，螺距查表：0.8 mm/r，孔已经预制。程序如下：
G54 G0 G90 X10 Y10 Z5 S600 M3 回初始点，主轴顺时针旋转
G63 Z-25 F480 攻丝，终点-25 mm
G63 Z5 M4 后退，主轴逆时针旋转
G0 X50 Y30 Z20
7、G331/G332——螺纹插补指令
如：公制螺纹，螺距查表：0.8 mm/r，孔已经预制。程序如下：
G54 G0 G90 X10 Y10 Z5 回初始点
SPOS=0 主轴处于位置控制运行状态
G331 Z-25 K0.8 S600 攻丝， K为正表示主轴右旋，终点-25 mm
G332 Z5 K0.8 退刀
8、G74/G75——返回参考点/固定点指令
格式：G74/G75 X_ Y_ Z_
9、G9（G60）/G64——准确定位/连续路径加工
格式：G9/G60/G64
三、其他G指令
1、G25/G26——主轴极限转速指令
格式：G25/G26
2、G96/G97——恒定切削速度指令
格式：G96/G97
3、G40/G41/G42——刀尖半径补偿指令
格式：G41 X_ Y_ Z_ 刀尖半径左补偿
G42 X_ Y_ Z_ 刀尖半径右补偿
G40 X_ Y_ Z_ 取消刀尖半径补偿
4、G450/G451——拐角特性指令
格式：G450/G451
四、铣削循环指令
1、CYCLE81——钻孔
格式：CYCLE81（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR）
说明：刀具按编程的主轴转速和进给率钻孔，到达输入的最后钻孔深度。如图所示。
其中： RTP：Real 返回平面（绝对）
RFP：Real 参考平面（绝对）
SDIS：Real 安全间隙（无符号输入）
DP：Real 最后钻孔深度（绝对）
DPR：Real 相对于参考平面的最后钻孔深度（无符号输入）
如果一个值同时输入给DP和DPR，最后钻孔深度则来自DPR。
