精确钻孔技巧,手把手教你如何快速钻孔

首页 > 机械设备 > 作者:YD1662023-04-19 01:24:11

大家好,我是木子,今天给大家带来,数控编程加工中,各种孔加工的方法以及编程,希望大家喜欢,话不多说,干货很多!!

一、尺寸系统

1、G90/G91——绝对坐标/增量坐标编程指令

格式:G90 /G91

X/Y/Z=AC() 某轴以绝对坐标输入,程序段方式 ;

X/Y/Z=IC() 某轴以增量坐标输入,程序段方式。

2、G17/G18/G19——加工平面选择指令

格式: G17/G18/G19

3、G70/G71——英制/公制输入指令

格式: G70/G71

4、G110/G111/G112——极坐标,极点定义指令

格式: G110/G111/G112 X_ Y_ Z_

或 G110/G111/G112 AP=_ RP=_

说明:(1)G110——极点定义,相对于上次编程的设定位置(在平面中,如G17);

G111——极点定义,相对于当前工件坐标系的零点(在平面中,如G17);

G112——极点定义,相对于最后有效的极点,平面不变。

(2)AP——极角,指与所在平面中的横坐标轴之间的夹角(如G17中 X轴);

RP——极径,指该点到极点的距离。

AP和RP值一直保存,只有当极点发生变化或平面更改后才需重新编程。在XY平面中,正方向的极坐标半径与极角如图所示。

精确钻孔技巧,手把手教你如何快速钻孔(1)

(3)可以把用极坐标编程的位置作为用直角坐标编程的位置运行。

如: G17 设定 XY平面

G111 X18 Y37 在当前工件坐标系中的极点坐标

G112 AP=45 RP=27.8 新的极点,相对于上一个极点,作为一个极坐标

AP=12.5 RP=47.5 极坐标

AP=25.3 RP=7.3 Z4 极坐标和 Z轴(柱面坐标)

5、G54~G59/G500/G53/G153——可设置的零点偏置指令

格式:G54~G59/G500/G53/G153

6、G25/G26——可编程的工作区域限制指令

格式:G25/G26

二、坐标轴运动

1、G0——快速点定位指令

格式:G0 X_ Y_ Z_

或 G0 AP=_ RP=_

或 G0 AP=_ RP=_ Z_ (如用于G17)

说明:(1)G0用于快速定位刀具,没有对工件进行加工。

(2)可以在几个轴上同时执行快速移动,由此产生一线性轨迹。

如:G0 X100 Y120 Z60 直角坐标系

……

G0 RP=15.2 AP=30 极坐标系

2、G1——直线插补指令

格式:G1 X_ Y_ Z_ F_

或 G1 AP=_ RP=_ F_

或 G1 AP=_ RP=_ Z_ F_ (如用于G17)

说明:可以使用角度ANG= 进行线性编程。

3、G2/G3——圆弧插补指令

格式:G2/G3 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

或 G2/G3 CR=_ X_ Y_ Z_ F_

或 G2/G3 AR=_ I_ J_ K_ F_

或 G2/G3 AR=_ X_ Y_ Z_ F_

或 G2/G3 AP=_ RP=_ F_

说明:(1)其他的圆弧编程方法:CT——圆弧用切线连接;

CIP——通过中间点的圆弧。

(2)只有用圆心和终点定义的程序段才可以整圆编程。

(3)已知圆心和终点、半径和终点、张角和圆心、张角和终点的编程方法参考第2章西门子G02/G03编程方法。

精确钻孔技巧,手把手教你如何快速钻孔(2)

(4)极坐标编程举例:如图所示圆弧,编程如下:

G17

G90 G0 X12 Y49

G111 X54 Y13

G2 RP=55 AP=41

4、G2/G3 TURN——螺旋插补指令

格式: G2/G3 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_ TURN=_

或 G2/G3 CR=_ X_ Y_ Z_ F_ TURN=_

或 G2/G3 AR=_ I_ J_ K_ F_ TURN=_

或 G2/G3 AR=_ X_ Y_ Z_ F_ TURN=_

或 G2/G3 AP=_ RP=_ F_ TURN=_

说明:螺旋插补由两种运动组成

(1)在G17/G18/G19平面中进行的圆弧运动。

(2)垂直于该平面的直线运动。

如:G17 XY坐标平面选择

Z70 Z垂直于XY平面

G1 X0 Y50 F300 回初始点

G3 X0 Y0 Z33 I0 J-25 TURN=3 螺旋插补

5、G33——恒螺距螺纹切削指令

格式:G33 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_

说明:(1)用来加工带恒定螺距的螺纹;要求主轴有位置测量系统。

(2) X/Y/Z——钻削深度;

I/J/K——螺距。

(3)用G33编程时,加工螺纹的轴速度由主轴速度和螺距决定。进给率 F不起作用,但仍保持存储状态。

(4)G33为模态代码。

如:公制螺纹,螺距查表:0.8 mm/r,钻孔已准备好。程序如下:

G54 G0 G90 X10 Y10 Z5 S600 M3 回初始点,主轴顺时针旋转

G33 Z-25 K0.8 攻丝,终点-25 mm

Z5 K0.8 M4 后退,主轴逆时针旋转

G0 X50 Y30 Z20

6、G63——带补偿夹具攻丝指令

格式:G63 X_ Y_ Z_ F_

说明:(1)用于带补偿夹具的螺纹加工。是非模态代码。

(2)编程的进给率 F必须与主轴速度S和螺距相匹配。

F[mm/min]= S[r/min]×螺距[mm/r]

如:公制螺纹,螺距查表:0.8 mm/r,孔已经预制。程序如下:

G54 G0 G90 X10 Y10 Z5 S600 M3 回初始点,主轴顺时针旋转

G63 Z-25 F480 攻丝,终点-25 mm

G63 Z5 M4 后退,主轴逆时针旋转

G0 X50 Y30 Z20

7、G331/G332——螺纹插补指令

如:公制螺纹,螺距查表:0.8 mm/r,孔已经预制。程序如下:

G54 G0 G90 X10 Y10 Z5 回初始点

SPOS=0 主轴处于位置控制运行状态

G331 Z-25 K0.8 S600 攻丝, K为正表示主轴右旋,终点-25 mm

G332 Z5 K0.8 退刀

8、G74/G75——返回参考点/固定点指令

格式:G74/G75 X_ Y_ Z_

9、G9(G60)/G64——准确定位/连续路径加工

格式:G9/G60/G64

三、其他G指令

1、G25/G26——主轴极限转速指令

格式:G25/G26

2、G96/G97——恒定切削速度指令

格式:G96/G97

3、G40/G41/G42——刀尖半径补偿指令

格式:G41 X_ Y_ Z_ 刀尖半径左补偿

G42 X_ Y_ Z_ 刀尖半径右补偿

G40 X_ Y_ Z_ 取消刀尖半径补偿

4、G450/G451——拐角特性指令

格式:G450/G451

四、铣削循环指令

1、CYCLE81——钻孔

格式:CYCLE81(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR)

说明:刀具按编程的主轴转速和进给率钻孔,到达输入的最后钻孔深度。如图所示。

精确钻孔技巧,手把手教你如何快速钻孔(3)

其中: RTP:Real 返回平面(绝对)

RFP:Real 参考平面(绝对)

SDIS:Real 安全间隙(无符号输入)

DP:Real 最后钻孔深度(绝对)

DPR:Real 相对于参考平面的最后钻孔深度(无符号输入)

如果一个值同时输入给DP和DPR,最后钻孔深度则来自DPR。

精确钻孔技巧,手把手教你如何快速钻孔(4)

首页 12345下一页

栏目热文

文档排行

本站推荐

Copyright © 2018 - 2021 www.yd166.com., All Rights Reserved.