在开路磨矿时，磨矿浓度主要受原矿性质、给矿量和给矿水影响，磨矿细度主要受原矿粒度组成、磨矿浓度和加球制度等影响。当原矿性质发生变化，如粗粒度增加，给矿量不变的情况，可以通过减少给矿水，提高磨矿浓度，来保障磨矿细度。如果细粒度增加，则需加大给矿水，并适当增加给矿量，以减少过粉碎。
总之，无论磨矿粒度大小，都可以通过调节给矿水来调节磨矿浓度，以控制磨矿细度。
一般闭路磨矿时，情况会变得比较复杂，主要增加了返砂量的因素。如果给水一定，原矿和返砂量增加，就会提高磨矿浓度，反之降低。
在闭路磨矿时，磨矿细度不仅受返砂量影响，还受分级效率的影响，如果返砂量大，全给矿粒度组成会改变，增加细粒级量，磨矿速度会加快，这时，可适当降低磨矿浓度，增加排矿速度，以减少过粉碎。如果返砂量减少且原矿较粗时，可以减少给矿水来提高磨矿浓度。
3、掌握球磨机装球量对于新安装或者大修后的球磨机，都会存在装球多少的问题，可通过试验后确定球磨机装球量及装球大小。理论数据指出，当球磨机规格及转速一定时，在填充率（Φ）<50%的范围时，球磨机的生产能力会随着填充率的提高而提高（一般球磨机填充率=40~50%，格子型球磨机取高值，溢流型取低值）。
球磨机填充率（Φ）是指球磨机内介质的体积（V球）（包括孔隙）与磨矿机有效容积（V机）之比。
计算公式如下：
Φ=V球/V机×100%
V球=W/δ
W= V机Φ&=π/4 D2LΦ&
W=磨矿机加入的介质总质量，t
V球=介质占的体积，m3
δ=介质的堆密度，t/m3
D=磨矿机有效内直径，m
L=磨矿机有效内长度，m
4、掌握球磨机装球大小通常球磨机的装球直径大小取决于被磨的物料粒度、硬度、密度，球磨机直径、转速，球磨机密度，矿浆浓度等多重因素。在实际生产中，主要依据球磨机内物料的粒度组成来确定。
球磨机的给料粒度大小不同，在处理硬度大或者粗粒物料时，需要较大的冲击力，因此需要添加尺寸大的钢球；在处理粒度较软或粒度较细的物料时，需以磨为主，应添加尺寸较小的钢球。
5、控制球磨机排矿浓度排矿浓度也称为磨矿浓度，它直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力，除此外，还影响磨矿介质作用的发挥。一般正常的磨矿浓度在60%~83%之间，粗磨时，磨矿浓度稍大一些，可控制在75%~83%之间；细磨时，磨矿浓度可调节在65%~75%之间。
另外，矿石的密度不同，其磨矿浓度也会有所不同， 密度较大的矿石，磨矿浓度可调高一些，密度较小的矿石，磨矿密度可调小一些（具体的密度值需根据选矿试验结果而定）。
给矿粒度，磨矿浓度、细度，装球量、大小及排矿浓度这5大部分是决定球磨机磨矿质量的关键，也是直接影响最终技术、经济指标的关键，其重要性可想而知。因此在生产中，建议球磨机维护人员了解球磨机磨矿的相关知识。
