一、技术简述
滑模是一项特殊的施工技术，被广泛应用在面粉厂、煤炭、水泥厂、烟囱、发电厂等工业建筑或构筑物。随着社会经济的发展，由单体仓发展到近些年的矩形筒仓群结构。通过矩形筒仓群滑模施工，我们从滑模设计、制作、组装、滑升到出模混凝土强度控制，滑出的混凝土随滑模工艺等都积累了丰富的经验，形成了一套完整的矩形筒仓群滑模施工技术。
二、工艺流程
矩形筒仓群滑模施工简单，对施工环境要求不高、操作筒单灵活、安全性高，结构整体性强、经济性好、节能环保。模板一次安装，无需搭设脚手架，能够保持连续作业。矩形筒仓群滑模减少了传统施工中的材料浪费，同时缩短施工工期，质量可控性强。
三、技术要求
3.1、施工机具加工及组装
（1）模板
模板内模采用1200mm高定型组合钢模板，钢模板背面焊钢筋头，挂在内围檩上，扣件满打，要求模板接缝紧密，不准出现缝隙。
（2）围檩
围檩采用[14，围檩间距为800mm，上围檩距模板上边为200mm，下围檩距模板下边为200mm，安装时，先用卷板机卷制而成，再用电焊机焊牢，围檩接头采用等刚度型钢连接，焊接成整体。
（3）提升架
提升架平面尺寸为1200mm×3000mm，操作平台至提升架下横担净高度为535mm。
（4）操作平台
操作平台采用1300mm高的桁架。外挑架采用三角架，用∠63×6角钢制作，围栏用∠50×5角钢制作。外挑架的外挑宽度为1200mm，并在外侧设防护拦杆安全网。
（5）千斤顶
千斤顶选用GYD-60型，运往施工现场的千斤顶数量，要比投入使用时多15～20%，以便在滑升随时更换。
（6）油路
输油管采用高压耐油橡胶管，主油管的内径应为14～19mm，二级分油管的内径应为10～14mm，连接千斤顶的油管的内径应为6～10mm。
（7）液压控制台
液压控制台选用HY-56型，液压控制台投入使用之前，应做清洗工作和性能方面的检验，运到现场安装后需做调试工作。
（8）支承杆
支承杆应采用φ48×3.5钢管制作，滑模支撑杆的接头应相互错开，接头率不大于25%，所以底层支撑杆加工长度为4种：2.5m，3.5m，4.5m，5.5m,标准层支撑杆长度统一为3m。
3.2 滑模钢筋安装
钢筋绑扎分为两个部分，第一部分是模板组装前的钢筋安装，因为滑模工艺的特殊性，墙体水平钢筋绑扎只能施工1.0米的高度，待滑模安装完毕，混凝土初凝滑升后再进入第二部分钢筋安装并以300mm滑升的既定高度随滑随绑扎。
