为什么铸铁切削液的防锈性能一定要好？
铸铁在机加工过程中，会使不抗硬水的乳化液出现分层的现象，进而造成切削液快速变质、霉变，防锈能力降低等一连串问题。因此，选择合适的切削液是铸铁切削加工的必要条件。
切削加工
铸铁件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，还可以用全合成切削液，乳化油含油量高达50%，润滑性防锈性能好，但寿命短，非常容易发臭，稳定性不太好。半合成润滑冷却防锈综合性能好。全合成切削液冷却性强，稳定好，可是润滑防锈性相对性较弱。建议选取半合成切削液，切削液的实际上配制，各家各有千秋尽量比例不要超过1/20，一般都在1/15，合不合适，主要还是看切削液的综合性能。
磨削
选用加工铸铁工件的切削液时要特别注意以下几点：
1. 良好的防锈性：具备良好的防锈性，对数控机床和加工件起着良好的保护作用。2.生物稳定：根据控制微生物生长来达到优良的生物稳定，而且还可以提供持续性不变的防锈性能指标，使用寿命长，不容易发臭。3.低泡性：低泡型微乳液可抵触空气发泡。减少气蚀的可能性，确保切削液的润滑和冷却性能可以应用于加工领域。4.优良的润滑性：选用优质的润滑剂和极压剂，都可以满足不锈钢、合金钢等加工需求，使加工件表面光洁，为刀具提供有效保障。
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