漫谈中国鞋史系列篇之五十五
解析机器制鞋新工艺
我国首个捷克胶粘皮鞋生产线引进项目的成功，不仅是制鞋机器新设备运转的成功，更重要的是机器制鞋新工艺的成功。首个捷克胶粘皮鞋生产线的引进，堪称中国鞋业机器制鞋的里程碑；机器制鞋新工艺，像一道耀眼的曙光照亮了中国鞋业前进的方向。
机器制鞋新工艺的优势，不仅仅是生产效率高、经济效益好，更重要的是产品专业化、鞋部件专业化所诠释的机器制鞋新工艺的基本原理。
机器制鞋新工艺，是机械化时代的产物。由于高效率的鞋机在制鞋生产中发挥着独一无二的重要作用，不但古老的锥、针、刀、剪、锤等简陋生产工具大多被机器所淘汰后，制鞋工人摆脱了笨重的体力劳动，从机器制鞋新工艺中感受到的时代进步和发展的脚步。
先进的机器制鞋新工艺，有利于科学技术的广泛应用。在鞋款设计中，应用计算机技术进行产品的辅助设计和鞋样的快速扩缩，使产品开发更快捷，设计更精细；在鞋材生产中，由于采用了先进的生产工艺和设备，天然和合成鞋材不但可实现规模化生产，而且能促进制鞋工艺的发展创新；液压、气动、电子等先进技术的应用，可使制鞋设备的功能和可靠性不断提高，从而进一步促进了机器制鞋新工艺的创新和发展。
机器制鞋新工艺的优势，是制鞋生产装配化和专业化。只有实现鞋产品装配化和鞋部件专业化，才能使生产效率更高、产品质量更优、生产成本更低、经济效益更好。细致的专业分工，可以使工艺方法更先进、工艺流程更合理，从而使机器制鞋新工艺的优势得以充分发挥和推广。
首个捷克胶粘皮鞋生产线项目引进的成功，就是鞋产品装配化和鞋部件专业化的成功。胶粘皮鞋生产线鞋产品的装配化，就是采用操作不同的鞋机把不同形状的鞋部件装配成鞋产品。胶粘皮鞋的鞋部件，主要包括鞋帮、内包头、主跟、内底、外底、鞋跟、鞋垫等。只有这些鞋部件的形状和尺寸符合装配化所规定的工艺条件，才能达到把鞋部件快速装配成皮鞋产品的目的。
在胶粘皮鞋生产线在按规定节奏、规定工艺、规定流程、规定设备、规定工艺装备的运转过程中，生产流水线按规定节奏运转，以满足不同的鞋款的装配生产；鞋楦、鞋部件按规定流程在生产线上运转；内包头装配进入前帮，并确保与前帮位置的对应，且粘合平整无皱；内底被钉内底机钉在鞋楦上，并确保与鞋楦的底盘的形状和尺寸的一致；主跟被装配进后帮并由后帮预成型机预成型，确保后帮与鞋楦后踵形状的基本相同且光滑无皱；前帮被绷前帮机绷紧到鞋楦前部，确保与鞋楦相对应位置的一致，且绷紧无皱；中帮被绷中帮机绷紧到鞋楦中部，确保与鞋楦相对应位置的一致；后帮被绷后帮机绷紧到鞋楦后踵部位，确保与鞋楦相对应的位置相一致；帮脚被帮脚打平机滚压平整，以求更贴楦；后帮脚和后帮被后踵整型机熨平整型，使其与鞋跟的接触面更一致；湿热定型机通过湿热风将鞋帮整型，确保鞋帮内应力的消除，使其形态更稳定；帮脚被绷帮脚磨毛机粗化、外底被外底磨毛机粗化，以利黏合剂的渗透，并确保边缘的准确；帮脚和外底被刷胶，确保边缘黏合剂的准确；红外线活化机将帮脚和外底的黏合层予以活化，以求提高黏合力；鞋帮与外底预黏合后，在胶粘压合机上加压粘合，以增加粘合的牢固性；鞋楦被脱楦机脱出，确保鞋型的不变形；钉鞋跟机将鞋跟与鞋底钉合为一体，确保钉合位置的准确和牢固；皮鞋整饰机将鞋外观进行清洁和修饰，以提高外形的美观度；打鞋号、装鞋垫、装鞋盒等依次进行，确保鞋产品符合质量标准。以上所有的工序，都是在机器为主、手工为辅的条件下快速进行的，其产量可达班产1000双以上。
在如此高效率的生产中，任何环节都必须确保生产线运转流畅、准确无误。为达到此标准，各工序的鞋机运转必须工作可靠，满足产品工艺条件；各种鞋部件的形状和尺寸必须符合质量标准，满足产品工艺的要求。其中，鞋机工艺装备的准确性和鞋部件的准确性尤为重要，因为这是体现机器制鞋新工艺优势的关键因素，也是制鞋生产装配化和专业化成功的关键因素。
什么是鞋机的工艺装备？
鞋机的工艺装备，是鞋机执行机构的重要组成部分，是贯彻工艺规程、保障加工对象的质量和生产效率的重要工艺手段。只要加工对象的形状和尺寸有所改变，工艺装备的相关部位的形状和尺寸必须随之变化或调整，使之符合加工对象的形状、尺寸和工艺条件。简言之，每种鞋机的功能、机构、运动程序是固定不变的，为达到加工变化了的加工对象，那就要改变鞋机上的工艺装备。
比如说，胶粘皮鞋生产线本来生产的是男鞋产品，为适应消费市场的变化需要生产女鞋产品，那么生产线上相关鞋机上的男鞋工艺装备就必须更换成女鞋工艺装备，只有这样才能投产女鞋产品，舍此没有其他途径。具体而言，需要更换的工艺装备主要有：后帮预成型机上的成型模具，绷前帮机上的夾钳、喷胶器、拥板，绷前中帮机上的曲线模板，绷后帮机上的夾模，胶粘压合机上的压模，钉跟机上的输钉器、夹跟器、钉跟座等。再进一步说，鞋部件设备上的工艺装备也必须更换为女款鞋的工艺装备，比如帮料机上的帮料刀模，底料机上的底料刀模，半内底片坡机上的模辊，内底成型机上的成型模具，主跟成型机上的成型模具等等。
采用制鞋设备做好鞋，就设备而言一是必须有适合鞋产品特点的制鞋设备，二是必须有符合鞋产品特定部位形状和尺寸的工艺装备。二者缺一不可。某些鞋厂在引进鞋机设备时，与鞋款配套的工艺装备同时引进，所以投产很顺利。然而一旦投产新鞋产品时由于缺乏与之配套的工艺装备，就无法满足工艺要求，无法生产出合格的新鞋产品。毫无疑问，采用机器制鞋新工艺，对新产品投产的技术准备周期较长，技术含量也要求较高，不适合多种新产品的短周期投产。那么，有没有解决的办法呢？答案是肯定的，那就是机器制鞋的专业化。
什么是机器制鞋专业化？
专业化是现代工业领域先进的组织形式，通过大批量生产，采用先进的专用设备和工艺，发挥工人、技术和管理人员的专长，以利于提高劳动生产效率，更快地发展新产品，提高质量和降低成本，获取更高的经济效益。
随着制鞋设备的广泛应用，机械化程度越来越高，分工越来越细，专业化日趋发展到鞋款生产专业化、鞋部件专业化、工艺装备专业化。专业化的特征是以产品为对象，一个企业只生产、装配品种相同或工艺相近的少数产品。
胶粘皮鞋装配生产线，就是制鞋工业典型的专业化生产方式。在装配生产线上，只有按鞋款的形状和特点设计工艺流程、配置制鞋设备、更新工艺装备、调整技术参数，才能高效地把各种各样的鞋部件装配成合格质量的皮鞋产品。就是在这样的装配生产线上，完美地体现了鞋款专业化和鞋部件专业化的优势。
装配生产线的鞋款专业化，就是长期专门生产一种鞋款，如皮鞋产品；长期专门生产一种款式，如女皮鞋；长期专门生产一种特色女皮鞋，如高跟女皮鞋。在一些发达制鞋国家，常常看到规模不大的皮鞋厂，只有一条装配生产线（鞋部件由专业工厂提供），长期只生产一种款式、一种特色产品，效率之高、质量之优，令人折服。装配生产线生产的皮鞋产品，不是入库存放，而是直接运往市场，或装集装箱出口国外。把全部精力专注于一款产品、专注于一条装配生产线，把鞋产品质量做到极致，这就是鞋款专业化的力量！
鞋部件专业化，就是长期专门为鞋厂生产诸如鞋帮、鞋内底、鞋外底、鞋后跟等零部件产品企业，甘当鞋厂的“配角”，甘当皮鞋装配生产线的“配角”。当专业化生产的精确的鞋部件，进入皮鞋装配生产线时，鞋内底与鞋楦配合一步到位、鞋帮预成型一步到位、绷帮一步到位，鞋外底与帮脚配合一步到位，鞋后跟钉在外底上一步到位，等等。在装配中的“一步到位”，就是精确的鞋部件在鞋楦上一装即成、无需修配、快速成鞋的装配生产状态。鞋部件企业为了皮鞋厂的鞋款装配专业化，把鞋部件质量做到了极致，这就是鞋部件专业化的力量！
机器制鞋新工艺，体现在机器制鞋专业化，体现在鞋款专业化，体现在鞋部件专业化。机器制鞋新工艺，更是现代工业社会化的一个缩影。为了加速实现机器制鞋新工艺，首先要转变制鞋观念，要提高对机器制鞋工艺科学性和先进性的认识，要摆脱封闭式生产观念的束缚，摒弃有悖于制鞋专业化的“小而全”或“大而全”的生产方式，要结合生产实践造就一大批懂工艺、懂设备、懂管理的新一代机器制鞋复合型专业人才。只有这样，机器制鞋新工艺才能推动中国鞋业的快速发展。
作者：全岳
编辑：王克林
原载：《西部皮革》杂志2018年3月
