2．磨削端面
在万能外圆磨床上，可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小。这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，最好的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。
3．磨削内圆
利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。磨削内圆时，工件大多数是以外圆或端面作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削（见图），磨内圆锥面时只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。
上图 内圆的磨削与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。
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常见外圆磨削疑难问题解析
1、外圆磨床在磨削时工件容易弯曲
解析原因：
- 在外圆磨削时磨削量太大；
- 在外圆磨床磨削时，切削液供给不充分；
预防措施：
- 适当的减少外圆磨床的背吃刀量；
- 保证切削液供给充足；
2、轴肩旁外圆尺寸较大
解析原因：
- 外圆磨床换向工作台停留时间太短；
- 外圆磨床砂轮磨损、砂轮外角变圆。
预防措施：
- 延长外圆磨床工作台换向的停留时间。
- 要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。
