1. 前言
随着我国建筑业的迅猛发展，幕墙产品在众多高层建筑中被广泛应用。传统的建筑幕墙都是在现场加工、制作后安装，在现场对幕墙构件进行加工不但精度、损耗及工期难以控制，而且在环保及文明施工方面也很难达到要求。单元体幕墙作为一种新的幕墙形式，它克服了传统幕墙的种种缺点，在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装正成为幕墙发展的主要形式。
本工法主要介绍单元体幕墙安装施工工法。
2. 特点
单元体幕墙系统的特点是强调工厂化加工，所有成品加工在工厂内完成，不受天气等因素影响，具有很高的质量和生产率。其产品质量在加工厂内已经检查、抽查，工厂工人可操作性强，减少了施工现场的工作量，最大限度的缩短工程工期，同时又可以做各种造型。适合大面积工程施工，交叉作业便捷，施工速度快，工期更容易得到保证。
由于单元式幕墙技术含量高所以大部分适合于高层，超高层，建筑造型新颖，材料技术品种繁多的幕墙工程施工。
3. 适用范围
适用于工期要求紧、环保节能的高层、超高层高档办公楼、写字楼。
4.工艺原理
一个单元体板块通常由钢化玻璃、铝型材、铝单板、保温板、百页等材料组成。玻璃通常采用双钢化中空 LOW-E玻璃即低辐射玻璃组成。它是一种镀膜玻璃，这种玻璃不但可见光透过率高，而且具备很强地阻隔红外线的特点，能够发挥自然采光和隔热节能的双重功效。使用后可以有效地减少冬季室内热量的外散流失，在夏季也能阻隔室外物体受太阳照射变热后的二次辐射，从而发挥节能降耗的目的。LOW-E玻璃能将80%的远红外热辐射反射回去，具有良好的阻隔热辐射透过的作用，比普通的单片玻璃节能66%以上，比普通中空玻璃节能26%以上。其他材料根据设计方案组合而成单元体板块。
单元体幕墙的单元板块在生产厂家下料、拼装，加工精度高、材料浪费少。施工现场减少了单元体的玻璃、型材、铝板等装配组件制作这一关键工序，使工期缩短、施工机具减少。
单元体转接挂件现场逐件安装，安装方便，调整容易。
单元体吊装施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握。
由于单元体幕墙以独个单元幕墙板块吊装拼接而成，故适合采取单元板块的整体吊装。施工面平直，结构平整，吊装设备采用卷扬机，同时采用拆卸方便快捷的吊车系统进行吊装。
5. 施工工艺流程及操作要点
幕墙的表面平整度和接缝的质量是工程的重点，为此在单元板块全面安装之前要对转接挂件的水平位置和平面位置进一步校核准确。接口玻璃的尺寸大小不一、形状各异，测量精度要求必须非常严格，一定要在标准板块安装之后再进行实测实量。
5.1施工工艺流程：
安装吊装设备 →校核单元转接件的准确度→ 设置安全警戒区→运送单元玻璃板块→单元玻璃板块吊装→ 板块微调 →打密封胶
5.2施工工艺操作：
5.2.1安装吊装设备
单元玻璃板块吊装方式选择：使用活动小吊车、卷扬机进行吊装施工。先在需要吊装的楼层位置固定小吊车和卷扬机，确保安装牢固。
小吊车具体尺寸图：
5.2.2校核单元转接件的准确度
幕墙每一层单元体的定位轴线和定位点，必须从专业测量人员提供的控制线和控制点引上来，以免导致累积和误差过大。
5.2.3设置安全警戒区
立面单元体进行吊装前必须将吊装区域围上警戒标志线，警戒线离建筑物结构距离5米，设置专人看护，禁止闲杂人物在吊装区域走动。
5.2.4运送单元玻璃板块
单元体重量最重约400kg，最大板块尺寸为5825×1600mm。车间加工后运至现场，使用吊车分别吊至各安装区，转运时采用四轮小车运至各吊装部位下方。
5.2.5单元玻璃板块吊装
单元玻璃板块的吊装必须设置吊点，严禁直接将框架作为吊装点，防止框架产生变形。
单元玻璃板块在一个单元的安装、校正全部完成后再开始下一单元的安装。
（1）吊装区段的划分：东、南、西、北四个立面分别为5～22层，纵深各98.7米，每个立面根据幕墙板块分隔分为4个区段，吊装小车搁置在吊装区段最上层，吊装次序从8～5层、12～9层、16～13层、22～17层，每完成一个区段的吊装工作，吊装系统就要全部转移到下一个划分段进行组装和安装，从而进行下一划分段的吊装工作。
（2）吊装系统安装：吊装系统由小吊车、卷扬机、配重、定滑轮、钢丝绳、卸扣、小推车组成。小吊车采用槽钢、工字钢、角钢自行加工而成，主要由机座、卷扬机、配重、承重车轮及起重臂，拉杆定滑轮组成。用卷扬机作为起重机械，能提升重物满足单元板块吊装施工。特点构造简单，安全合理，使用方便灵活，可以移动吊装，拆装方便，经济实用，可以重复使用。安装顺序如下图所示：
1）安装小吊车底座；
2）安装卷扬机；
