数控机床是一种高效的自动化机床，它综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。为了提高机床的使用率，提高系统的有效度，下面正恒动力小编浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法，以提高数控机床的维修技术。
一、数控机床经常发生故障的点
1、输入输出信号异常，高低水位信号，过载信号等。
2、专用保险烧坏、线路短路。
3、伺服放大器无法启动，停机过久启动后。
4、机床各种报警如1000急停报警、换刀异常，回零异常等。
二、模块报警处理方法
1、开机报警：电源模块LED显示器无显示。拆下接口板用气枪将板子上风扇处灰尘吹干净后试机。
2、模块显示1号报警是驱动器上散热风扇报警，拆下风扇清理灰尘后试机。
3、701风扇报警，系统风扇异常，清理或更换。
三、加工中心自动换刀装置控制及常见故障分析
BT50-24TOOL 圆盘式刀库自动换刀装置的特点：
（1）刀库的旋转为电动机拖动(具有电磁制动装置)，靠电气实现刀库旋转方向（具有就近选刀功能）、换刀位置检测及定位控制，结构简单，工作可靠。
（2）机械手换刀采用先进的凸轮换刀结构，实现电气和机械联合控制。
（3）倒刀控制采用气动控制，通过气缸的磁环开关检测控制。
（4）全机械式换刀，避免液压泄漏，降低了故障率。
（5）换刀时间仅2.7秒，大大提高机床效率
四、自动换刀装置常见故障及维修
（1）刀库乱刀故障处理方法
故障原因: 1）PMC参数丢失或系统记忆值与实际不符
2）换刀装置拆修
3）通过系统PMC参数画面,初始化数据表,数据表的D000设定为0，D001—D024设定值分别为1、3）
操作者误操作具体处理方法:
2、3-24进行设定。
2) 手动方式使刀库回到原位位置,即1号刀座对应换刀位置
3）通过系统PMC参数画面,刀库计数器初始化设定为23。
4）系统MDI方式下，把实际刀具送回到刀库中。
（2）换刀过程中出现碰刀的处理
故障原因: 1) 主轴换刀点位置不正确
2) 主轴准停位置不正确
主轴换刀点位置不正确的处理方法:
1、机床手动返回到机床参考点
2、手动盘机械手电动机,使机械手转到扣刀位置
3、调整主轴到换刀点,并记下机床坐标系的坐标值
4、把主轴换刀点的坐标值输入到换到宏程序的换刀位置中
主轴准停位置不正确的处理方法:
首先要排除主轴一转信号不稳的故障,然后调整主轴准停角度使主轴刀座的键与机械手上的键槽对准(通过换刀宏程序调整)
（3）换刀过程中停止并发出换刀超时故障报警处理
1、根据换刀动作时序图,查明,换刀故障时执行到第几步
2、借助系统梯形图的信号变化,查明故障发生时是前一个动作没结束还是后一个动作没开始
3、是机械故障还是电气故障的判别
4、排除故障后,手动盘机械手电动机使机械手回到原位位置
除以上常用的故障检测方法之外, 还可以采用拔插板法、电压拉偏法、开环检测法等。总之, 根据不同的故障现象, 可以同时选用几个方法灵活应用、综合分析, 才能逐步缩小故障范围, 较快地排除故障。
机床故障的产生原因是多方面的。对于较为复杂的故障，需要将几种方法综合运用，才能正确判断出故障产生的原因，诊断故障发生的具体部位，从而及时解决故障，减小数控机床给生产带来的损失，有效提高机床的使用效率。
以上就是正恒动力总结的几个小办法，希望对大家有用！想了解更多精彩内容请关注正恒动力发动机缸体商！
