钢筋屈服强度与标准比值,钢筋屈服强度试验

**项目

钢筋施工方案

**工程有限公司

**项目经理部

2023年 5 月

目录

一、 工程概况

1.1总体概况

1.2设计概况

1.3施工要求

1.4建筑总平面图

现场平面布置图

二、编制依据

2.1法律依据

2.2项目文件

2.3施工组织设计等

三、施工安排

3.1工期安排

3.2施工重难点分析

四、施工管理人员组成及分工

五、施工准备

六、施工方法 11

6.1钢筋加工

6.2钢筋连接 18

6.3钢筋绑扎 25

6.4保护层厚度要求 30

6.5保证钢筋骨架及保护层厚度措施 32

6.6防雷接地施工 33

七、季节性施工措施 34

7.1 雨季施工措施 34

7.2 冬季施工措施 34

八、施工进度计划 34

九、资源投入计划 35

9.1劳动力计划 35

9.2材料计划 35

9.3机械设备计划 36

十、质量保证措施 36

10.1质量管理目标及保证体系 36

10.2质量控制技术措施 37

10.3验收要求 38

10.4与其他专业协调配合 40

十一、安全环保保证措施 41

11.1安全管理目标及保证体系 41

11.2危险源评价与识别 42

11.3保证措施 43

11.4安全管理目标及方针 45

11.5安全文明制度 46

11.6应急预案 47

十二、成品保护措施 48

十三、降低成本的措施 49

13.1钢筋结余措施 49

13.2钢筋创效措施 50

一、工程概况

1.2设计概况

现场平面布置图

二、编制依据

**工程施工图纸

图纸会审记录

工程图纸变更文件

**工程施工合同文件

**工程施工组织设计

三、施工安排

四、施工管理人员组成及分工

施工管理人员配备和管理职责表

五、施工准备

组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。

认真学习钢筋有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。

成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。

根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对直螺纹连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。

钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。

在遵守国家及邯郸市有关质量标准，建立健全质保体系。

5.2.1热轧钢筋的力学性能要求

框架结构纵向受力钢筋应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级，纵向受力钢筋的实测值尚应符合下列要求：

①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≮1.25。

②钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值≯1.3。

钢筋的强度标准应具有不小于95%的保证率。

预制构件的吊环应采用HPB300级钢筋制作，严谨使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度为La且不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。

5.2.2取样方法

（1）钢筋原材取样：钢筋应按批进行检查和验收，每批应同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60T，若大于60T应划分若干检验批量。

热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法

热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。

（2）机械连接取样：同一施工条件下应采用同一批材料等级、同型号、同规格为一批。每批500个接头，不足500个也可作为一个验收批，随机抽取3根接头试件及同试件母材3根做抗拉强度试验。试件长度：除接头外，各端试件长度应留置200mm。成品钢筋取样后，采用搭接焊将钢筋恢复，焊接长度为单面10d，双面5d，焊缝均匀饱满。

5.2.3见证取样送样

钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到甲方指定的试验室去送试，见证取样的数量不少于30%。

5.2.4试样判定

在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

结合总体施工进度，计划安排劳动力如下表，车库工程1个安装作业组，每50人一组。主楼分为2个安装组，每30人一组。成立由项目部二名技术人员、二名质量员和钢筋班技术员、加工班长、安装班长组成钢筋分项控制小组，全面负责钢筋分项工程。

5.4.1钢筋场地准备

钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋加工厂场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆场设6m宽的通道，加工好的半成品钢筋均放在防雨篷的堆放场区。

进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须核对铭牌，检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。

堆放要求：

A．原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。

B．成品和半成品：由钢筋加工厂运送至现场的钢筋，按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。

5.4.2材料要求

（1）钢筋

检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。

（2）铁丝

钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：

钢筋绑扎丝长度表

（3）垫块

基础筏板、墙、柱、梁、楼板等钢筋采用成品砂浆垫块作为垫块，厚度同保护层，垫块的位置和间距按1m间距梅花形布置。砂浆垫块内预埋20~22号火烧丝。根据不同的部位的钢筋型号及保护层厚度，用拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。

钢筋机具准备一览表

六、施工方法

6.1钢筋加工

1. 钢筋加工要求

（1）正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包技术部、项目总工程师审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

（4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。

（5） 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

（7）Ⅲ级钢筋末端需作90º或135º弯折时，钢筋直径≤25的弯曲直径D≥4d（顶层边接点时D≥6d），钢筋直径＞25的弯曲直径D≥6d（顶层边接点时D≥8d）平直部分长度按设计要求确定。

（8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

（9）直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。

（10）结构钢筋严禁采用气焊切割。

（11）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

（12）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。

（13）钢筋弯曲成型后的允许偏差

2. 钢筋半成品堆放

加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。钢筋不得直接与地面接触，必须留出100mm以上的空隙。

（1）每一型号加工完成及运至现场的钢筋上必须用22号线固定好标识，填写表格采用机器打印，塑封，不同楼栋标识采用不同颜色。

（2）每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。

3. 钢筋抽样

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；

钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；

料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；

下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。

4. 钢筋除锈的方法和设备

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

5. 钢筋调直的方法和设备

直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；盘圆钢筋如采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不宜大于4%，螺纹盘条冷拉率不宜大于1%，并在伸料现场实地做好标记。螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。

6. 钢筋切断的方法及设备

钢筋切断采用切断机和无齿锯。

采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。

7. 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。

8. 钢筋弯曲成型的方法及设备

钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。

（1）钢筋的弯钩或弯折遵守下列规定：

①I级钢筋末端需要做180º弯钩，其圆弧直径D≥2.5d，平直部分长度≥3d。

②Ⅲ级钢筋末端需作90º或135º弯折时，钢筋直径≤25的弯曲直径D≥4d（顶层边接点时D≥6d），钢筋直径＞25的弯曲直径D≥6d（顶层边接点时D≥8d）平直部分长度按设计要求确定。

③钢筋直径≤25弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥4d（顶层边接点时D≥6d），钢筋直径＞25弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥6d（顶层边接点时D≥8d）。

（2）箍筋制作

箍筋制作时其弯钩的弯曲直径D≥受力钢筋直径，且≥箍筋直径的2.5倍；弯钩的平直部分的长度为箍筋直径的10倍，且≥75mm。

（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计（配料单）要求。

钢筋加工的允许偏差如下表：

箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。

6.2钢筋连接

本工程钢筋直径φ≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，＜φ16mm钢筋采用搭接。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。

钢筋连接位置表

钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。

1. 施工准备

（1）参加剥肋滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可上岗操作。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。

（3）套筒机械性能应满足要求，表面不得有锈蚀、裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。

2. 钢筋丝头加工

钢筋丝头加工在钢筋集中加工厂内集中加工，加工完成后运至现场，丝头加工应满足如下要求：

（1）套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。

（2）钢筋端部螺纹应经通规及止环规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。

（3）钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。

（4）为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。

（5）端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

（6）套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。

（7）钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。

3. 现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。

（2）钢筋直螺纹连接存在正反丝扣套筒，应在钢筋连接时区分正反丝，以保证钢筋的连接质量。

（3）直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。

接头拧紧力矩表

丝头加工尺寸

4. 接头检验

（1）钢筋直螺纹接头的型式检验报告要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中的各项规定。

（2）滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。

（3）施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件作单向拉伸试验。

（4）接头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmst≥ftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst≥0.9fst）。

（5）全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。

（6）钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定；

钢筋丝头、连接套筒质量检验

5. 钢筋的绑扎搭接

钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

（2）对柱类构件，不宜大于50%；

（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

根据设计和22G101要求，其锚固搭接长度见下表：

6.3钢筋绑扎

1.基础底板钢筋绑扎

工艺流程：

弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→放置马凳铁→绑扎底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础钢筋验收。

（1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

（2）先铺底板下层钢筋。根据设计要求，下层钢筋X方向钢筋在下面。

（3）根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

1）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度。按每1m距离梅花型摆放。

2）对于无地梁的基础或地梁标高低于基础标高的，绑扎基础上层铁时需摆放钢筋马凳（马凳为通长布置，间距1.5m），马镫形式见附图。

2.柱钢筋绑扎

工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密、个别柱要求全高加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。

（2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合规范要求。

（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

（4）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：

（5）

箍筋与主筋要垂直和紧贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（6）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（7）柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。

（8）柱上下两端及搭接区箍筋应加密，按照设计要求部分框架柱要求全高加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（9）柱子钢筋保护层厚度符合本工程钢筋保护层厚度要求，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

（10）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋连接，以便下一道工序的施工。

（11）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，柱子上中下放置定距框，定距框用Ⅱ级16钢筋制作。

（12）对于上下层柱子内钢筋直径发生变化的，应采用22G101-1内的对应的节点构造进行施工。

3.梁钢筋绑扎

工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

（1）梁主筋直径≥16 时采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。

（2）连接接头位置：上铁在净跨1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区（当采用I级螺纹接头时可以将接头设置在任何位置）。

（3）框架梁箍筋加密区：严格按照设计及规范图集要求进行加密。

（4）梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端宜交错布置。

（5）在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。

（6）主次梁相交处，主梁箍筋应贯通布置；主次梁、次梁与次梁交界处应设置吊筋及附加箍筋，钢筋情况严格按照图集设计及规范要求施工。

（7）梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。

（8）不等跨连续梁，其长短跨差异较大时，短跨的上部钢筋不宜设接头；挑梁范围内受力主筋不得有接头。

（9）框架梁侧边与柱边齐时，此侧梁主筋保护层加大25，梁主筋插入柱主筋内侧，构造柱梁上立柱，梁应预留插筋。

（10）当主梁与次梁底相平时，次梁底部钢筋必须置于主梁底筋之上。

（11）画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。

（12）根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线布置箍筋，套箍筋时，箍筋结口错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。

（13）对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，在受拉区钢筋受力小部位1级接头百分率不受限制，施工时参照规范施工。

（14）对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区；

（15）须在梁上开洞时，须在梁高1/3范围内开不大于150mm的洞，且应在梁内预埋钢套管。

（16）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径为25mm的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利浇砼。

（17）当梁跨度大于等于4米时，模板需按照跨度的0.2%起拱，悬挑长度的0.4%起拱，且起拱高度不小于20mm。

4.剪力墙及暗柱钢筋

工艺流程

施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行直螺纹连接，接头验收→ 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 →墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。

（1）墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位置即确定。

（2）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。

（3）按照节点编号，吊装暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。

（4）绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。

（5）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。

（6）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成“梯子筋”， 作为钢筋网限位。

（7）为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，用20%的双F钢筋卡代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），并在墙体顶部按间距500mm设置双F钢筋卡保证墙体钢筋上部保护层。

（8）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。

（9）墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。

（10）暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。

（11）墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。

（12）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。

（13）距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。

（14）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。

（15）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。

（16）水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。

（17）钢筋绑扎后即垫好垫块，地下内墙及地上墙体垫块采用成品砂浆垫块。

（18）墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。

（19）剪力墙预留设备洞口小于300mm时钢筋不要切断，有大于300mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。

（20）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。

（21）暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度7.5d且不小于100mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。

（22）暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中。

（23）工程结构中要预埋各种水电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根200mm长直径14附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

5.楼板钢筋绑扎

工艺流程

施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁 →水电做管线→绑上铁钢筋→放置垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。

（1）结构施工时，土建施工单位必须会同水电安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。

（2）楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，搭接接头错开，错开率为50%。

（3）绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。

（4）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。

（5）搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。

（6）板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。

（7）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设小马凳，图纸有说明按照图纸布置马凳筋；如果没有，楼板马凳钢筋型号同楼板钢筋，沿板短向通长设置，间距1000mm。见下图：

（8）摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。

（9）楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。见下图：

（10）板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm。

（11）相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。

（12）板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至墙中心线且不小于5d （d为受力钢筋直径），当支座为梁时，板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至梁中心线且不小于5d（d为受力钢筋直径）。见下图：

（13）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。

（14）板筋保护层偏差控制在±2mm之内。

（15）边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。

（16）下层钢筋垫设砂浆垫块，布置间距取0.8m,按梅花形布置。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。

（17）板内负筋禁止在支座处搭接，支座处板短跨方向负钢筋应放在板长跨方向负筋之上。

（18）楼板预留洞小于300的洞口板筋不允许截断，钢筋绕过洞口，大于300时钢筋截断，需要在洞边附加钢筋，详见设计图。

（19）对于外露现浇混凝土，女儿墙、挂板栏板等构件，当水平构件长度大于12m时设置伸缩缝，伸缩间距≥12m 布置间上图。

（20）当板底与梁底平齐时，板下部钢筋近支座处应稍向上弯折深入梁内置于梁下部第一排纵筋至上。

6.楼梯钢筋绑扎

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

（1）先绑扎梯梁钢筋，然后安装梯段模板。

（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（3）然后绑扎板筋，绑扎时注意钢筋与梯梁的锚固（参见设计与图集）。

（4）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。

6.4保护层厚度要求

保护层厚度是指最外侧钢筋外边缘到混凝土外表面的距离，保护层厚度主要由环境类别和构件形式决定。钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确，骨架或网片绑扎时长、宽、高准确。

混凝土环境类别要求：基础、室外露天构件为二b类，卫生间等潮湿部位构件为二a类，其他为一类。

6.5保证钢筋骨架及保护层厚度措施

1. 筏板钢筋

基础钢筋保护层垫块采用成品水泥砂浆垫块，间距1.5m梅花形布置，垫块摆完后对于有上层铁的独立基础进行马凳摆放，本工程筏板采用工形马凳，筏板马凳钢筋为φ16、φ18，车库A区筏板马镫采用φ16，车库人防区马镫采用φ16、φ18，主楼筏板马镫筋采用φ16钢筋加工；马凳铁支腿要放在钢筋上，马凳须按施工规范做防腐处理且在马凳铁上划分钢筋上层网的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。马凳高度h＝板厚－上下层钢筋直径－上下层保护层厚度。

2. 楼板钢筋

120mm及120mm以下厚度楼板采用成品砂浆垫块，间距1.5m—2m梅花形布置；

超过120mm厚楼板，采用钢筋马镫。

3. 梁钢筋

截面≤400*600的梁，梁底采用成品砂浆垫块作保护层；

对于梁钢筋的二排铁，要求与一排铁的距离不小于25mm，所以在一、二排铁之间放入垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于1000mm。对梁截面≥400*600的梁在该部分梁头排铁与模板之间设置梁宽 300mm（斜向放置），直径为32的三级钢筋垫铁，垫铁间距为1m布置。

4. 柱钢筋

柱按不同保护层厚度要求采用成品水泥砂浆垫块作保护层，框架柱方柱距柱边150mm，纵向间距1m—1.5m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.5m梅花形布置；柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框。

定位框的形式

5. 剪力墙钢筋

剪力墙浇筑混凝土前应根据剪力墙的竖向钢筋排布焊接梯子筋，以保证钢筋间距及定位。

6. 后浇带拦茬钢筋

拦茬钢筋采用型号三级钢Ф14的钢筋，（具体见下图），后加钢丝网片；这样可以增强后浇带处的强度及防裂，另一方面是防止后浇带处在打砼时的砼外漏流失。

6.6防雷接地施工

本工程电气专业的防雷接地工程均利用结构钢筋作为电气通路导体。车库及住宅楼筏板基础钢筋受力主筋采用机械连接方式，由于套筒连接不能满足避雷钢筋搭接要求，所以电气专业需要额外添加跨接钢筋（大于等于φ16）进行套筒的跨接焊接。每侧均为双面焊接，且搭接倍数不小于6d，使得筏板纵横向基础梁（或纵横向主筋）形成“田”字避雷网格，施工顺序为筏板钢筋连接完成后（基础梁及板直螺纹套筒完成后，监理工程师验收完毕），以交接单形式交接给电气专业施工人员开始进行接地工程的焊接。主要利用筏板基础梁的上排2根主筋（大于等于φ20），作为电气通路导体进行接地施工（连接位置如下图）。

2. 横筋与纵筋（包括水平筋与竖向筋）要利用直径不小于φ16钢筋煨制成90度“拐子”进行跨接（如下图）。焊接质量要求同上

3. 避雷引上线工程（均压环工程），利用柱内（梁）对角线两根主筋（大于等于φ10），作为电气导体。对钢筋搭接处亦进行跨接处理，方法、要求同上。

4. 由于电气专业的防雷工程主要依赖于结构钢筋，为保证避雷工程更快、更好的进行，土建队在施工结构钢筋绑扎时尽可能的先进行与避雷工程重合的部位，以便给电气专业腾出更多的工作时间，从而提高整体的工作效率。施工完成时双方以交接单形式穿插施工。

七、季节性施工措施

本工程工期270日历天，暂定2022年5月10日到2023年2月10日，因此根据本工程的进度计划，本工程预计经历1个冬期，1个雨期，需要考虑冬、雨期施工。

（1）现场钢筋堆放在现场道路两边地势较高处，并用枕木加以垫高，以防钢筋泡水锈蚀，雨天到来时对钢筋原材料应进行覆盖。

（2）雨后钢筋视锈蚀情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

（3）雨季施工期间应加强对焊条烘*管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干。烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。

（4）雨期施工，混凝土浇筑前，要将钢筋上以及模板内的泥污等清理干净。

（5）合理安排钢筋绑扎顺序，对于因雨水而严重锈蚀的钢筋应进行除锈。

（6）雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。电焊条受潮后需烘干再使用。

（7）防雷接地施工与钢筋安装同步进行，确保避雷措施有效运作。

（1）在负温条件下使用的钢筋，要加强管理和检验，钢筋出厂应有出厂质量证明书，经检验批号与铭牌相符并经复试合格后方可使用；钢筋在运输，加工过程中注意防止撞击、刻痕特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。

（2）在负温条件下调直钢筋时，调直后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩，当温度低于－20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生脆化，造成钢筋脆断，必要时应在暖棚内作业。

（3）负温条件下焊接钢筋，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应设挡风墙，焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。冬季施工期间渣压力焊的焊接步骤与非冬季施工期间相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，它影响力渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

（4）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。

（5）由于钢筋表面结冰霜而生锈，钢筋在绑扎施工前必须进行除锈工作

八、施工进度计划

九、资源投入计划

材料计划表

9.3机械设备计划

施工机具进出场明细表

十、质量保证措施

10.1质量管理目标及保证体系

10.2质量控制技术措施

（1）工程中必须实行标杆制度，坚持样板引路，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。

（2）建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。

（3）项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划和下月的备料计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。

（4）钢筋进场后，在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作，投入生产使用。

（5）加强钢筋分类标识管理：进场的合格钢筋必须按不同规格，级别分类堆放，并及时准确的挂好物资分类标识牌。

（6）操作工资格控制：凡参加机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人必须持证上岗，并经项目考核合格后方能作业；作业人员不得随意换岗，换岗工人必须经过项目从业资格认可。

（7）设备控制：钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常，使用过程中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配，且机床、切割机等应安装牢固平稳，辅助设施应就位。

（8）加工工艺控制：

①钢筋应调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,应用砂轮切割机下料,不得用气割下料。

②钢筋弯曲成形后平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。对于HPB235钢筋端部必须带有弯钩（作为分布筋时可以不加工弯钩）。

（9）加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整齐在平整地带，避免污染；并挂好注有钢筋规格、型号、数量、梁编号等内容的纸质标识牌。

（10）钢筋接长时，其接头型式、接头位置、接头面积和接头间距应符合设计规范要求。

（11）钢筋搭接接长时，搭接长度范围内，必须采用上、中、下各一道扎丝绑扎牢固。

（12）板筋或箍筋间距用尺或画好相应设计间距的木条度量。由板或柱主筋边缘50起，在板上或主筋上按设计间距画好间距线，然后进行布筋和绑扎。

（13）梁筋绑扎时，梁底筋按要求绑扎完毕后，方可进行梁侧模支设。

（14）浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置和保护层的正确。

钢筋工程质量控制程序

10.3验收要求

1. 重点检查项目

钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下项目:

钢筋工程重点检查项目

2. 验收标准

（1）检查项目

钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

①纵向受力钢筋的规格、型号、数量和位置等；

②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；

③箍筋的规格、型号、数量和间距等；

④预埋件的规格、数量和位置等。

（2）主控项目

①受力钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

②钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。

（3）一般项目

①钢筋的表面必须清洁：带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

②缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

③弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

④箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

⑤绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（4）允许偏差项目

钢筋工程必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和22G101-1相关规定组织隐蔽验收。

现浇结构钢筋绑扎允许偏差表

10.4与其他专业协调配合

（1）工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调水电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。

（2）保证水电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止水电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。

（3）水电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕钢筋。

（4）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。

（5）钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。

（6）钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。

十一、安全环保保证措施

11.危 险 源 辨 识 评 价 清 单

注：判断依据：Ⅰ、有可能违反法律、法规及其它要求；Ⅱ、曾发生事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险Ⅴ、定量评价（LEC法）

（1）钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下安全用电隐患。

（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（3）钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须进行电源、开关灵敏度、漏电保护器、接地、安全防护装置、各部位螺栓、运行情况等，检查合格后方可投入使用。

（4）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

（5）使用钢筋切断机、弯曲机、滚轧直螺纹机、调直机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。。

（6）钢筋除锈机

①操作除锈机时，应戴口罩和手套。

②带钩的钢筋严禁上机除锈，除锈应在钢筋基本调直后进行。

③操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

（7）钢筋弯曲机

①使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

②弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

③调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。

（8）钢筋切断机

①断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

②切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。

③切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

④切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

⑤人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体；切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

（9）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

（10）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（11）多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

（12）钢筋现场绑扎时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

（13）在高空绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道；绑扎人员必须系好安全带。

（14）在工作台上堆放物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

（15）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

（16）柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

（17）绑扎立柱钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或衡木上操作。

（18）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

（1）负伤率控制在2‰；

（2）重伤、死亡和重大机械事故为0；

（3）职业发病率为0

（1）安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。

（2）班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。

（3）周安全活动制：项目经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。

在钢筋施工过程中存在着较多危险源。为了最大限度的减少事故损失和事故造成的负面影响，保障国家、企业财产和人员的安全，针对施工现场实际，项目部成立安全专项检查小组，每月进行两次检查，确保危险源处于受控状态。

11.6.1应急措施

（1）应急救援组织机构

总 指 挥：

副总指挥：

成 员：安全监督部、工程管理部、综合管理部、技术质量部、财务管理部、经营预算部、物资管理部等部门负责人及项目部各管理人员。

指挥部下设各专业小组

①应急救援组

②隐患排查组

③情报信息组

④伤员救护组

⑤机动组

项目部设立应急办公室

（2）应急指挥小组职责

负责组织编制施工现场的应急计划，内容包括发生事故险情时的处理方案、人员分工、设备运行等。

保证所有的应急设备、设施完好有效，并组织职工的培训和应急演练，使应急人员能够熟练掌握。

在发生事故险情后又与当地有关部门、上级主管部门失去联系时，现场最高负责人有权采取一切应急措施。

（3）应急办公室职责

①负责传达和执行现场应急指挥领导小组的各项指令，提出应急力量配备计划，现场应急指挥领导小组审批后执行。

②及时掌握施工现场的生产动态，发生事故险情时，迅速作出判断，采取应急措施，并上报应急指挥领导小组。

③负责收集异常的气象信息、上级和有关部门的险情通报，异常情况下及时向现场应急指挥领导小组报告，并立即通知到各生产运行部门，指挥各部门做好应急准备。1.每天干部轮流值班。认真查看监控施工过程能否按安全生产要求组织施工，及时发现和纠正不符合项目。对突发事件应立即按事件性质报告给有关部门。

④施工作业时一旦出现操作架坍塌，高空坠落、物体打击事故时，应立即组织人员抢救，保护现场，并在周边设防护栏绳，并在能保障抢险人员安全的条件下利用一切可利用的条件，立即进行抢救，情况危急时由项目部负责人通知急救抢险中心参与救险。其他和抢险无关人员在撤离危险区后，要听从现场指挥，防止出现新的意外伤害。

11.6.2应急程序

（1）应急办公室应该立即赶赴现场，并通知医疗小组人员赶赴现场。

（2）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

（3）视其伤情采取直接送往医院，或简单处理后立即送往离现场最近的医院。

（4）脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火等十分危险的情况，否则应让伤者留在原地等待携有医疗器械的医务人员来搬动。

（5）抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。

（6）救护车运送伤员途中，要与应急办公室时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体行车位置，应急办公室及时给应急指挥小组汇报，并通报现场HSE监督，同时应急办公室及时向地方医疗机构通报最新病情，以便作出充分准备。

（7）保护好施工现场，了解和掌握事故情况，做好当事人、周围人员的问讯记录。防止事故再次发生。

11.6.3应急救援路线

十二、成品保护措施

（1）钢筋在加工完成后应码放整齐，存放钢筋应采取架空措施以免遇水锈蚀，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、施工部位。砌筑240mm厚，500mm高，砖墙间距2000mm，砖墙表面抹25mm厚1：3水泥砂浆，用来成品钢筋架空。钢筋成品尤其是箍筋在运输过程中，不得随意抛掷、碰撞，以免钢筋弯曲或变形，影响钢筋的成品质量。

（2）绑扎完的梁、顶板钢筋，要设钢筋马蹬，人员行走及泵管布置最好沿梁方向，防止板的负弯矩筋被踩下移。

（3）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

（4）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

（5）浇筑混凝土时，应使用塑料套管或塑料薄膜对柱、墙甩筋外露部分进行保护，以免被混凝土灰浆污染，如有钢筋粘上了灰浆，应派专人及时清理。

（6）严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径＞300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。

（7）直螺纹套筒：连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈；钢筋直螺纹加工接头经检验合格后，应戴上保护帽，以防碰伤和生锈；已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。钢筋直螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。

（8）后浇带应及时覆盖，以免污染和损坏。

（9）在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到允许强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。

（10）绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。安装水电管线或设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。

（11）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；

（12）在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定；浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

（13）在绑扎好的顶板筋上，采用钢筋网架跳板技术，钢筋网架跳板采用钢筋废料制作，在浇筑混凝土或钢筋验收施工前用铁跳板铺设简易马道，防止人员准踩踏钢筋，确保板筋质量。

十三、降低成本的措施

（1）熟读规范，对于规范中有多种理解的地方做好技术交底，规范标准图集是设计和施工的依据，在施工中通过沟通后加深理解，科学合理指导施工，我们对于有多种做法的地方遵守规范选择比较节约的一种。

（2）对于特殊部位严格审核下料，要和现场管理人员进行技术交底，管理人员在审査钢筋下料时，经考虑全面，提前作出预控，做好准备，不要等到加工好绑扎时才发现，那就会造成大量的废料，还会造成返工影响工期。

（3）严格下料制度，加强定期检查。后台下料不管是数量还是长度一旦出现问题，所造成的损失无法弥补。我们加强对工人责任意识的培养，让工人明白要避免疏忽，否则将会产生严重的浪费。在下料过程中要严格按料单表数量和长度来制作下料，经常对后台进行检查。