机械制造部机修班组
太航机械制造部机修班组是一支专业知识精、思想素质高、创新能力强的设备维修团队。除了承担着部门机床设备维护保养、维修等工作外，还承担公司25#和131#厂房水、电、气日常维护工作。近年来，旧设备老化、新设备增加，对技能水平的要求越来越高，班组以创新管理、优化组合、持续改进等形式，不断提高班组的学习力、凝聚力和战斗力。同时，该班组紧紧围绕“创新、增效”这一主线广泛开展技术创新，有效地破解了生产技术难题，产生了显著的经济效益和安全效益。
01 精准把脉，人人争当安全员
安全员是安全工作的监督者、守护者，肩负着生产一线安全监督的重任。“生产安全，重点就是做好安全预防工作，把风险隐患消除了，安全工作自然而然就提升了”组长李洪潮说。班组成员始终坚守在安全岗位第一线，用他们的责任、专业守护着一线人员的安全。同时，机修组每年以警示视频和PPT等形式，将安全知识宣贯到每个人，使全体员工树立安全意识，营造部门“人人学安全、人人守安全”的工作氛围中来。
02 攻坚克难，人人争当急先锋
某平面磨床从使用初期到现在一直存在一个缺陷，在主轴停机后，主轴前后端均会有漏油现象存在，使得操作人员在每次关闭机床后，不得不用盆接油，后期又得不断补油。针对这一顽疾，组长李洪潮带领班组人员多次观察研究，通过在供油系统回路加装一个常闭电磁阀，靠主轴油舱与油箱的压力差，将润滑油返回主油舱内。电磁阀的控制是用YC液压控制接触器的常闭点控制220V电磁阀通断。由此，彻底解决了主轴漏油的现象，提高了工作效率，保障了设备的良好运行。
03 降本增效，人人争当智多星
班组成员根据现场生产特点，以“降本增效”为切入点，立足本职工作，不断发挥聪明才智，针对影响成本、设备等顽疾问题，通过“五小”创新活动，做活“降本增效”大文章。某哈挺数控车床因Z轴大丝杆轴承损坏，造成丝杆轴径严重磨损拉伤0.2mm，已无法使用。鉴于以上情况，李荣波等人经过研究分析，对损坏后的丝杆轴径进行补镀，在车床上进行压滚处理，保证丝杆同轴0.01mm。修复安装后设备精度运行良好。
该班组近一年来，先后完成了“数控加工中心主轴编码器安装方式与改进”和“平面磨床主轴润滑系统改造”等维修改造，为公司节约维修费用近十万元，以实际行动助力车间生产稳定进行。
从维修服务、设备改进到价值创造，机修班组将“设备零故障、维修零等靠、服务零缺陷”的口号响彻每一位班组成员，他们将传统方式与高科技检测仪器巧妙结合，让每一台设备健康上岗，用智慧和汗水不断书写着设备维护工作的新篇章。
