换热器设备用T3纯铜做换热管。用07Cr19Ni11Ti)不锈钢做壳体，两种材料各有些特殊的物理性能。
1)材料的焊接性分析
奥氏体不锈钢具有一定的淬硬倾向，且具有特殊的物理性能，焊后容易产生残余应力，导致热裂纹的产生。同时焊接中有害杂质的偏析形成液态夹层，也增大了裂纹倾向。奥氏体不锈钢在高温或低温下工作时焊接头容易脆化。
纯铜的物理性能决定了它的焊接性比较差。焊后母材与填充金属不能很好熔合。易产生未焊透现象，冷却后变形较严重，易产生大的焊接应力，加上纯铜中杂质的影响，可能导致热裂纹的产生。氩弧焊焊接纯铜时，如果焊缝中进人微量的氢或水汽。则极易出现气孔。
奥氏体不锈钢和纯铜两种材料的物理性能差异较大，加上焊缝化学成分的作用，焊接时， 在焊缝及熔合区容易产生热裂纹、气孔、接头不熔合等缺陷。只有采用正确的操作方法才能保证质量。
(2)焊接参数的选择
①焊丝
由于镍无论在液态和固态都能与铜无限互熔，因此焊接时用纯镍做填充材料，能很好地排除铜的有害作用，有效地防止裂纹，所以选用纯镍焊丝，直径为2mm。
②喷嘴口径及气体流量
熔化极氩弧焊对熔池的保护要求较高，若保护不良，则焊缝表面会起皱皮，所以喷嘴口径为20mm.氩气流量35~40L/min。
③电源极性
为保证电弧稳定性， 选用较好的直流熔化极焊机，反极性，焊接电流为90 ~210A。
(3)焊前准备
纯钢管外伸端至不锈钢板幼
①不锈钢板与纯铜管均不开坡口，纯铜管外伸端至不锈钢板的距离为1mm，以便焊接。T3与07Gr19Ni11Ti的接头形式如图所示。
②将工件表面的油污、水分等杂质清理干净。
③用丙酮擦洗不锈钢，并用白垩粉涂其表面(除焊缝处外，以避免表面被飞溅物损伤。
④焊丝应除去油污、水分等杂质。 使焊接接头处于平焊位置。
4)操作要点
①在引弧板上引弧，待电弧稳定后慢慢移向焊缝。
②焊矩倾角为70°~85°，喷嘴至工件的距离为5~8mm.
③焊矩运作方式为电弧先移向纯铜管，待纯铜管熔化后再移向不锈钢，保持电弧中心稍偏向纯铜管。
④在焊接过程中，根据电流波动大小，密切注意焊接速度与焊缝熔合的相互关系，及时调整焊炬环形移动速度，使熔池得到充分的保护。收弧时要填满弧坑。
⑤完成一条焊缝后， 应用木 锤击焊缝附近区域， 以消除焊接应力。
⑥焊件焊接完事，清除表面的白垩粉残渣，用铜丝刷清理焊接表面。
