1）钨极与填充丝的夹角α应调整至50°～80°。
2）钨极尖端至焊丝端的距离De-f应调整到1.5～3mm。根部焊道焊接时，推荐调至较大值，以利用填充丝的动能推进熔池，并形成微凸的焊道。对于填充层和盖面层，De-f应调整到约2.0mm。这样，焊丝靠近电弧，易于熔化，可提高焊丝的熔化速度并避免夹丝。
3）焊丝伸出长度Sf应调整到8～12mm。如果伸出长度太短，导丝嘴容易被烧坏；如果伸出太长，焊丝将产生扭曲，可能与钨极相碰，导致焊接过程中断。
4）电弧长度应调整到2～3mm，根部焊道焊接时，电弧长度应降低到1.0mm，以达到足够的熔透深度。
2. 其他边界参数
所谓边界参数是指在管管对接全位置自动焊设备中不能进行编程的焊接参数。这些参数对焊缝质量的重复性和焊接效率会产生较大的影响。在管-管对接全位置自动焊中，重要的边界参数有：
1）保护气体的种类、纯度和流量。
2）背面保护气体的种类、纯度和流量。
3）气体透镜垫的种类和规格。
4）钨极的种类、直径、端部形状和伸出长度。
5）陶瓷喷嘴的尺寸、直径和长度。
6）填充丝的牌号、炉批号、直径、送入倾角和接触点位置。
7）焊缝起始点位置。
8）层间温度。
9）焊接电缆的连接方法和部位。
