文丨栋栋不爱动
编辑丨栋栋不爱动
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前言铝合金与其他金属相比，由于其密度低、强度高、耐腐蚀性好，越来越多地用作汽车和航空航天工业的结构部件。为了制造和组装组件，经常进行钻孔作业。Al7075具有延展性和柔软性，导致钻孔困难，导致材料附着力高，刀具磨损高，刀具寿命短和孔质量差。
由于孔质量差，零件废品率很高，这会增加制造时间和成本。本章从切削参数和钻削条件的角度讨论钻Al7075的挑战和技术，以延长刀具寿命并实现良好的孔质量。在Al7075-T6上使用硬质合金切削刀具在不同的切削参数下进行钻孔实验。
降低切削速度和提高进给率可减少刀具磨损，而在钻孔Al7075-T6中，当切削速度和进给速度均降低时，表面粗糙度降低，从而改善加工表面光洁度。在钻孔过程中，生产良好的孔质量对于确保良好的装配和产品服务性能至关重要。
铝合金铝合金由于其高强度重量比和良好的耐腐蚀性，在各种工业应用中是理想的。铝的密度低至2.7克/厘米3与7.87克/厘米相比3用于钢材。它通常比钢轻，它在比强度和韧性方面的性能几乎与某些钢相似。铝合金性价比相对较高，具有良好的经济价值。
一些高度依赖铝合金的行业是航空航天、汽车、造船和铁路公司。在工业中，机械加工操作，特别是钻孔，被广泛进行以制造零件。部件的钻孔通常在制造过程结束时进行，以使用合适的紧固件为最终产品的组装生产孔。
在钻井作业过程中可能会引入一些缺陷，如裂纹、毛刺和表面变形，这可能导致产品性能不佳和产品故障。钻孔的尺寸必须在公差范围内并且缺陷最小或没有缺陷非常重要，这样组件才能作为功能性产品牢固地组装。
钻孔效率在很大程度上取决于材料、刀具几何形状、切削参数和工艺条件。在干燥条件下钻铝合金具有挑战性，因为它通常会导致钻孔质量差，包括毛刺的形成、表面粗糙度高和工件材料的附着力。
