· 沉渣仪
专门用于检测孔底沉渣的仪器,采用特制的微电极系探管和电路设计,可以准确地测出孔底沉渣的厚度。
· 泥浆指标检测
· 终孔验收
桩孔终孔,由施工单位自检合格后,会同甲方及现场监理共同对孔径、孔深、桩孔垂直度及孔底沉渣等各项指标,依据技术规范及设计要求进行检查、验收,达到要求即可转入下一道工序。
根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及设计要求,执行如下质量标准:
1、桩位中心允许偏差不大于50mm;
2、孔径不小于设计桩径;
3、孔深不小于设计孔深;
4、桩孔垂直度偏差应小于1%。
· 测量孔径
· 测量孔深
七、钢筋工程1)钢筋原材
1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可证、出厂合格证、厂家检测报告。
2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量等,并按规定抽取试件作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定。
3、有抗震要求的框架结构,纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
②、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
5、钢筋的表观质量:钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋笼制作
1、钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加劲箍筋设置间距2m一道设置,主筋与加劲箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号,同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%;主筋的接头采用单面焊接,焊接长度为10d(d为主筋直径),箍筋与主筋采用交错点焊和绑扎方式进行固定,下料时主筋接头位置的错位搭接长度要符合设计要求。
2、钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫块,每节钢筋笼的垫块纵向不少于两组,环向不少于3个,呈梅花形布置。
3、钢筋笼入孔时,由吊车吊装。在安装钢筋笼时,采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间,并采取措施对起吊点予以加强,以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时对准桩孔中心,保持垂直,轻放、慢放入孔,入孔后应缓缓下放,不宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放,查明原因,进行处理。严禁高提猛落和强制下放。
4、骨架最上端的定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中上浮,钢筋笼中心与设计桩中心位置对正,反复核对无误后再焊接固定于钢护筒上,完成钢筋笼的安装。
5、钢筋笼在入孔后,与上部钢筋连接采用单面焊接,焊接好以后,禁止马上放入孔中,要等钢筋冷却1分钟后在放入孔中。
3)钢筋笼检查
1、钢筋骨架在承台底以下长度±100mm,尺量检查。
2、钢筋骨架直径±10mm,尺量检查。
3、主筋间距±10mm,尺量检查不少于5处。
4、加强筋间距±20mm,尺量检查不少于5处。
5、箍筋或螺旋筋间距±20mm,尺量检查不少于5处。
6、钢筋骨架垂直度1%,吊线尺量检查。
钢筋连接长度检查
4)吊装钢筋笼