相贯线切割机随着时代的发展，对钢结构管道桁架、网格设计和高效切割的要求也在提高，对生产现场的生产率、生产成本、环境保护和智能操作的要求也在提高。相贯线切割机的发展必须适应时代的发展。
1、相贯线切割机:改革开放40年，通过努力开发中国CNC交叉线切割机产品，出现了快速开发、火焰、等离子体、激光相贯线切割机，功能和性能更好，切割材料的多样性和管道工业的局限性(例如低碳钢、不锈钢、铝合金等)，切割速度不断提高的市场容量，国内近数十家相贯线切割机制造商。
2、等离子体技术的普及(几乎所有金属材料):快速切割、高工作效率、小变形等工艺特性、等离子体切割技术的未来发展方向是高功率电源的增加、微等离子体切割技术的改进、喷嘴、电极等耗材的开发的改进、切割速度、切割平面质量和切割准确度的持续提高等持续改进、工业机器人(CNC)系统与等离子不断改进和改进数控(机器人)控制系统，以适应激光、等离子体、水射流等切割设备和手段的出现，从而提高工作效率和切割质量。
3、开发特殊工业相贯线切割机:相贯线切割机适用于所有类型管道的圆柱形、正交、倾斜交叉、偏心交叉和所有类型孔的切割，并且能够完成一个焊缝坡口的成型。这种类型的设备在海洋工程、造船、电力塔、压力容器、建筑机械、娱乐设施、石油化学等方面得到了广泛应用。
设备制造商必须:
1、等离子体电源接近火炬的情况下，交叉线切割器必须每周打开等离子体电源的外壳，进行除尘处理(用压缩空气去除金属灰尘)，等离子体电源才能正常工作。
2、必须确保相贯线切割机和等离子电源系统三相平衡，减少电压波动，每个都必须独立接地(1至3欧洲以下)。
3、等离子体焊接必须保证接地和切割工件之间的良好导电性。
4、确保充足的气体压力和流量，工作压力约为8千克，注意从气源到等离子体电源的距离和气流损失。
5、等离子体电源操作时，根据等离子体机械切割参数表(如电流、切割速度、割线高度、弧点火时间等)设置尽可能多的技术规范。
6、等离子体电源不要进行长时间空心电弧和穿孔，以提高等离子体耗材的寿命。
7、在一段时间内不使用等离子体电源时，请在等离子体电源关闭之前，确保电源主机有足够的冷却时间，并且排气风扇完全停止工作。
8、等离子体切割功率不足(例如天空不侵犯、弧偏移或尾随)时立即停止检查，及时更换耗材，禁止野蛮行为。
9、相贯线切割机在每项工作前采用空预热工作。
10、线切割机停机维护结束前，将火炬升到最高峰，将x轴滑动夹持器移到机床原点，使钢铝拖把的弯曲最大(静态压力降低)
