谈拖拉机磨损零件的修理方法
张学安
目前修理拖拉机磨损零件的修理按其性质主要分为两类:一类是改变零件原有尺寸，恢复其原有配合性质，如修理尺寸法、附加零件法、尺寸选配法和局部更换法等;另一类是恢复原有尺寸和原有配合性质，如焊、镀、喷涂等。
1 改变零件原有尺寸法
(1)调整法。为了便于修理，柴油机的一些机构已经考虑了调整问题。例如可调整的轴承、配气机构气门摇臂上的调整螺钉、喷油泵从动件的挺杆调整螺钉等。磨损后的零件可以用抽垫片的方法减小轴与轴承间的间隙，或用改变调整螺钉长度、调整垫片厚度等方法以达到修理的目的。例如:轴和轴承的调整垫片法修理，有利于降低轴承的冲击负荷。该方法的缺点是因轴和轴承配合的几何形状没有得到恢复，不利于摩擦副间的油楔产生。该方法适合一些中、低速柴油机和老结构的小型高速柴油机的修理。
(2)换位法。柴油机上位置相互对称的零件。偏磨后可以换位继续使用，如汽缸套的磨损，侧推力方面磨损大，前后方向磨损小，而汽缸套外壁的穴蚀也集中在侧推力方向。只要汽缸套磨损和穴蚀在一定的范围内，而结构上又允许在机体上换位安装的，检修中可将汽缸套旋转90°重新安装使用。该方法简便易行，适用于位置相互对称，结构上允许换位的零件。
(3)修理尺寸法。对磨损的配合零件中某一个零件进行机械加工，使它具有正确的几何形状，而更换与之配合的另一个零件，满足装配间隙的要求。此时，配合件的尺寸与原尺寸不同，这个新尺寸称为修理尺寸。该方法的优点是:修理质量高，工作可靠性好;使复杂和贵重零件的寿命大为提高;加工方法比较简单经济。缺点是限制了零件的互换性，使备件供应复杂化;需要更换和修理相配合的零件;零件尺寸变化大时，降低了使用寿命。该方法适用于结构复杂的贵重零件，如曲轴、轴承、汽缸套、活塞、活塞环、活塞销、气门、气门导杆等。
(4)附加零件法。对其中一个零件的磨损部位附加一个特制的零件，而另一零件换用原始尺寸的新件。如S195 型柴油机，机体上的平衡轴轴承座孔与滚动轴承外圈配合松动时，可将轴承座孔镗大，镶一个钢圈来恢复原有配合状态。
(5)局部更换法。零件局部损坏或磨损过大时，可更换零件的局部。修理时可先将零件损坏或磨损过大的部分去除，按其尺寸加工新件，使之与零件余留部分结合在一起。该方法经济、修理质量高;缺点是加工比较复杂。适用范围:活塞环槽磨损较大后，可将环槽车削加工，然后镶上新外环使之恢复到原环槽尺寸。对于烧蚀严重并有裂纹的活塞顶部，也可将整个顶部车削掉，然后根据车去部分，采用同样的材料加工新件，焊接后加工即可。
(6)尺寸选配法。尺寸选配法就是对磨损的零件先进行机械加工，使其具有正确的几何形状，然后根据运动副配合性质的要求进行选配。多用于喷油泵柱塞偶件和喷油器的喷油嘴两副精密偶件的修理。
2 恢复零件原有尺寸法
2． 1 堆焊
堆焊是恢复零件尺寸的一种办法，通过堆焊对磨损零件的尺寸修复，以保证零件的正确配合关系，堆焊修理要注意以下问题:(1)为了防止或减少零件的变形，必须控制焊修区域的收缩;(2)在堆焊过程中要采取防止产生应力和变形的措施。如预热和缓冷法、锻造法及多次多层堆焊法等;(3)堆焊后要对零件进行校正和检验。
该工艺优点:(1) 除了利用堆焊可以修复磨损零件外，还可以修理零件的裂纹，甚至断裂等缺陷;(2)焊修设备简单，可以移动到任意场所进行操作;(3)可以节约大量金属，成本较低;(4)堆焊中焊层与基体金属部分结合良好，焊层可达到任意厚度。该工艺缺点:(1)堆焊时产生高温，影响零件的性能;
(2)局部过热产生较大的内应力，带来变形和裂纹的后果。适合范围:尺寸损失较大的磨损零件，且对变形和裂纹要求不严的零件。
2． 2 电镀
电镀能改善零件表面的抗腐蚀性能、耐磨性能及装饰外观等，还能适当地增大零件的几何尺寸，在农业机械修理中得到了广泛的应用。电镀法主要有镀铬和镀铁等。镀铬在机械修理中应用很广，铬层的性质比其他金属镀层，具有硬度高，抗腐蚀能力强的特点，且镀铬层与钢、镍、铜等基体金属有较高的结合强度。低温镀铁是在较低的温度(起镀温度一般是 25 ～30 ℃下，采用不对称交流电进行起镀，然后过渡到直流镀而获得电结晶铁的镀层，在农机修理中应用广泛。
2． 3 刷镀
刷镀是一种电镀新技术，它不用电镀槽，是电化学沉积的一种形式，原理与通常所说的电镀相同，但又不完全相同，其工艺过程主要分为三个阶段:一是将零件表面进行预处理(电净、活化等);二是选择合适的镀笔和底层镀液进行打底;三是根据要选择的镀液刷镀工作层。
该工艺优点:(1)设备简单，无需镀槽，特别适合对现场大型设备进行局部电镀。刷镀液无有毒成分、公害小;耗油耗水少，比较经济;(2)受镀面积不受限制，有些复杂的零件，在电镀中难以获得满意的镀层，而采用电刷镀工艺就可以很好地解决这个问题;(3)一般刷镀层的结合强度都可以达到质量要求;(4)适应材料广，常用金属材料基本都可刷镀修复，如低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、铸铁、铝和铜及其合金、淬火钢、氮化钢等。
