桩机就位
现场达到“三通一平”，场地承载力应满足桩机打桩要求，一般为140KPa/m2；
当场地不满足桩机打桩条件时：⑴ 场地为软塑、流塑淤泥质土时，换填或直接在上面填1~1.5m砖渣；⑵ 场地为一般杂填性土层时，可直接在上面填0.3~0.5m厚砖渣；⑶ 若仍不满足桩机打桩要求时，可视情况加厚砖渣，保证不陷机；
桩机进场后将机架调整垂直，夹持钳口中心（可挂中心线锤）与桩位对准，调平桩机。
4吊桩就位
吊桩就位
混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊，强度达到强度设计值的100％才能运输和压桩施工；
带有钢桩尖的静压桩，桩尖焊接应在喂桩起吊前完成，严禁喂桩后在桩身垂直状态下将桩尖托住再进行焊接的做法；
吊桩喂桩时，单吊点位置应在0.3倍桩长处；
当机上吊机在进行吊桩喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整；
喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具的空隙处。
5桩身对中调直
桩身对中调直
垂直度：桩尖对准桩位并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，校正桩身垂直度偏差不大于0.3%时才可以正式下压；
中心线：抱箍中心线与桩身中心线应重合。
6压桩
压桩图
每次压桩的入土深度一般为1.5~2.0m；
压桩时的压入速度不宜大于1m/min；
压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%，当桩身垂直度偏差大于0.8%时，应找出原因并设法纠正；
当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；
压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施后再施压；
压桩过程中，严禁浮机；
每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。
