静压桩施工管控要点
1、静压桩施工时，对施工质量影响最大的几个因素是什么？
答：一是静压桩机总配重，包括配重块重量和机身自重。
静压桩机自重一般在160吨至220吨之间，机身铭牌上有桩机参数，可以查找。
常用配重块有两种，一种是铸铁块，一种是混凝土块，这两种配重块的重量往往是施工单位自报的，平时检查不够。监理和工程师应该亲自测量检查。
二是打桩施工顺序，有开放式施工顺序、封闭式施工顺序。一般来说，管桩必须按开放式施工顺序施工。
2、摩擦端承桩施工时，如何配置静压桩机总重量？
摩擦端承桩概念：地基土质较好，有较好的持力层，桩身承载力以侧壁摩擦桩为主，桩端承载力所占比例大于30%。终止压桩阻力大于桩身强度。桩长以压桩力控制为主。
答：2.1 机型选择
机型=桩身竖向抗压强度值X桩身质量系数X安全系数/设备性能系数
例：PHC600(130)ABC80的桩身竖向抗压强度规范值为6000KN，桩端持力层为密实细砂，静压桩机如何选型？
机型=6000X1.15X1.2/0.8=10350kN≈1200型，即选择1200型压桩机
设备型号：1200型、1000型、960型、860型、800型、600型等
2.2 桩身质量系数
大于等于1.0，优秀管桩厂家取值1.1～1.2。
2.3、压桩机设备总配重
总配重=桩身竖向抗压强度值X桩身质量系数X安全系数1.2
例，某工程桩端持力层为密实细砂，估算单桩极限承载力为6000KN，如何配重？
总配重=6000X1.15X1.2=8280KN=830吨（直径600管桩）
（直径500管桩总配重=700吨）
2.4、最大压桩力或终止压桩力控制值=600X1.1～1.2=660～720吨，不要超过750吨（直径600管桩）。
直径500管桩最大压桩力=不大于550吨
2.5 桩机总配重是否合理判断方法
静压桩施工各环节质量控制
压桩：1、合理压桩顺序，一般情况下不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体建筑物或群桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩;毗邻其它建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压。每根桩应一次连续压到底，接桩，送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近持力层时进行接桩。
接桩：焊接时应保证上下节桩处于同一中心线上, 上下节桩间如有间隙, 应用铁片全部垫实。接桩时间应尽量缩短, 如接桩耗时较长, 桩周摩阻得到恢复, 有可能使进一步压桩发生困难。
送桩：施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。
“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。
终压：终压的技术参数一般采用双控, 根据设计要求, 采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反，但同时也还应视设计要求和工程的具体情况确定。
3、引起管桩爆桩和管桩断裂的原因是什么？
答：3.1 管桩爆桩，是指压桩力超过了桩身竖向抗压强度极限值引起的桩身破坏。对于合格管桩，爆桩时的压力大于管桩的规范强度1.05～1.2倍。施工时应当控制最大压桩力。
例如PHC500AB125C80管桩，老规范强度是550吨，新规范强度是500吨，当爆桩压力超过570吨，说明管桩本身是合格的。菏泽破坏性试桩时，最大压力达到了650吨，6根试桩，只压爆了1根。
3.2 管桩断裂，是指压桩力小于桩身强度时，桩身发生断裂。
引起断裂的原因大致有二：一是施工工艺问题，二是桩身质量问题。
施工质量是指总配重、桩身垂直度、焊接质量、焊接后等待时间、场地平整度、机身稳定性等。
当判定施工质量没问题时，就判定为桩身质量问题。
4 、管桩质量通病防治
4.1 沉桩深度达不到设计要求
1 原因分析
1）浅部有障碍物、局部夹硬土层。
2）深部持力层层面变化较大，或者勘察所提供的力学参数太保守。
3）桩端进入持力层深度设计保守。
4）基桩密度大，挤土作用明显。
5）设备选型偏小。
2 防治办法
1）打桩前对场地进行详细了解，对浅部障碍物进行清除后再施工。
2）对硬夹层，宜选用较大型号设备应对，或采用锤击法施工。
3）对于砂土的挤土效应，桩基设计时，应充分估算挤土后单桩极限承载力，适当调整桩数，减少挤土效应。
4）应充分估计挤土效应对沉桩的影响，选择合适的施工设备。如果桩间土或持力层以中密、密实砂土层为主，应选择大一号的施工设备。
4.2 场地隆起和桩身抬高
1 原因分析
1） 饱和硬塑状粘性土，由于成桩后短时间内土体不压缩，产生超孔隙水压力，当超孔隙水压力大于上覆土层自重压力和上覆土体抗剪力之和时，桩周土体向上移动，形成地面隆起，引起桩身上台。
2）桩间土体为较好的砂性土，沉桩时桩土间产生较大的摩擦力，在较大的剪切摩擦力作用下，场地土体产生向下弹性变形，当压桩力释放后，土体回弹，带动桩身上台。
2 防治方法
1）复压（打）法。桩基施工完成后，对桩身进行1～2次复压（打）。对于桩端持力层为砂性土，而桩间土为一般粘性土时，首选复压（打）法。
2）引孔沉桩结合法。对于桩间土为饱和硬质粘性土时，预先在成桩位置钻孔，孔径小于桩径100mm，孔深度根据土层特性一般为有效桩长的一半至三分之二。
3）排水法。对于桩间土为淤泥质土或一般粘性土时，可在场地内预先打设排水砂井或塑料排水板，降低打桩产生的孔隙水压力。
4.3 桩身破碎
1 原因分析
1）桩身倾斜、桩机倾斜。 2）送桩器超长或刚度不够。
3）锤型或配重选择不合理。 4）管桩材料质量不符合要求。
2 防治方法
1）平整好场地，调整好机身垂直度，控制桩身垂直度。据观察垂直度因素是造成桩身破碎或锤击数增加的第一因素。
2）加强送桩器。送桩器垂直度要小于千分之一，在打桩过程中不发生过大的弯曲变形，保证锤击能量向下传递。
3）静压桩总配载过小，压桩力较大时会产生压桩机“爬桩”现象，造成桩身折断，表现类似于“爆桩”。按“重锤轻击”原则配置打桩锤。
4）保证焊接质量，焊接缝冷却后再压桩。据调查，70%以上的桩身破碎发生在桩顶和接头处，说明接头处理很重要。
5） 合理安排施工顺序，防止或减小挤土效应。
6）不合格的材料退场。在较小压力或较小锤击时发生破桩，说明桩身质量有问题。
7）对于破碎桩，应根据情况采取灌芯补强、补打等方法处理。
喜欢的多关注[比心] ，持续分享[加油]，共同进步[666] 。
