数控加工机床安全操作规程
1.危险源分析
1.1火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。
1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。
1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。
1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。
2.适用范围及要求
2.1本操作规程适用于数控加工机床操作工岗位的安全技术操作。
2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格取得安全操作许可证后方准上岗。
3.安全操作规程
3.1一般要求
3.1.1数控加工中心操作工须经安全知识、专业技术知识培训，考试合格取证后方准上机独立操作。
3.1.2数控加工中心操作工除遵守本规程外，还应遵守《数控机床工安全操作规程》的有关规定。
3.2工作前要求
3.2.1工作前，须穿戴好劳动防护用品。
3.2.2擦净刀套、机械手爪、换刀装置及各运动部件。
3.2.3开车前，严格检查各油标指示、限位开关工作可靠，重要固定元件是否有松动或变形，机床的防护罩是否有损伤，否则通知维修人员检修。
3.2.4给润滑油杯及换刀装置各运动部分注润滑油、脂。
3.2.5清洁光电输入机或键盘输入机。
3.3工作中要求
3.3.1装夹笨重零件夹具时要小心，不准划伤工作台面，严禁碰撞机床、敲打设备。使用起重设备时，应遵守起重设备安全操作规程。
3.3.2装夹、测量工件和变速时必须停车。须转动转台时刀具应退到安全处。装取工件工具应及时收回。
3.3.3KD2、H6C、NC5等机床，不准加工大余量的工件及加工半圆孔的零件。
3.3.4加工铸件时，工件外表需涂漆。并对机床工作面及导轨加以防护。
3.3.5机械手及各坐标运动时，严禁相互碰撞。
3.3.6机床发生机械、电气报警等故障时，立即通知维修人员处理。
3.4工作后要求
3.4.1关闭加工中心电源、擦拭保养机床。
3.4.2清扫整理现场，做好当班记录。
4.现场应急措施
4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。
4.2相应措施：
4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。
4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。
4.2.3发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。
4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。
