一、目的
规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数,确保设备正确使用、维护,保养,追求设备使用效率数最大化,提高企业的 生产能力和经济 效益。
二、适用设备
本手册适用于控车床
三、加工适应性
本设备应于形位尺寸度要求高,表度要求,轮形状复杂的中,小批量零件具体加工范围见机操作明书
四、数控车床安全操作规范
五、数控车工工艺守则
六、设备保养、维护内容及要求
6·1日常保养维护(日保)
设备日常保养由操作工人负责,生产部监督执行
6.1.1班前检查及润滑
6.1.1.1设备低速运转,检查各部位是否正常:
(1)油窗是否有油,各自动润滑部位,油是否正常
(2)运转是否有不正常杂音,操作、变速是否正常可靠:
(3)各部位是否有跑、漏油、气现象:
6.1.12润滑加油
(1)补充油池、油箱润滑油,达油标指定位置;
(2)用油枪向各润滑点注机油或者黄油
(3)用干净破布或者毛刷,将机油均匀涂抹在导轨面或精加工面上
6.1.2班中注意事项(制度)
6.211文明操作设备,严禁用脚开关按钮
6·212不得自开动别机床,做到人走机停
6·213严禁在设备精加工面上堆放量、刃、工具,严禁超负荷使用设备标请指标信号,安全装置等,一旦发现不正常,应立刻停机,上报维修部门维护,
6·215上报维护后,不得离开设备,须等维护人员到场说明故障情况后,方得高开
6.13班后整洁
6·131下班停机时,将设备运动部件移动到正确位置按照设备操作说明书关机,关掉设备总开关
6·132设备上不得夹持工件
6·133每天必须扫设备上所有铁、灰尘,并抹油,坚持每日一小扫,周来一大扫
6·2定期进行一级保养,保养内容和要求如下
6·2·1润滑系统
1）记录系统打油状况,一油(8-12H）用完,检查二轴及滑动面状况
2)若吃油太多,则检查油路是否油,或比例分配器故障更换
3)若吃油太少,清洗油箱及过滤网杂质,检查过载是否泄压及清洁,脱压阀是否清洁,(平常半年清洗一次）
6·2·2刀架系统
1)检查换刀动作及速度是否正常
2)检查刀架润滑油脂是否足够
6·2·3油压系统
1)检查油压箱油压是否足够,及油质是否变化,(平常一年换油一次）
2)检查马达运转是否顺畅,
3)各压力表压力是否正常,各油路是漏油
6·2.4z/x轴系统
1)检查二轴移动是否震动噪音,培林异音要更换
2)检查二轴除污片是否正常
3)检查Z轴伸缩板金动作是否正常（每月涂上黄油保养)
6·2·5主轴系统
1)检查主轴运转是否震动噪音
2)检查各皮带松紧度是否适当,四周油污及铝屑必须清除
3)停车8小时以上必须用300RPM运转5分钟以上
4)检查主轴马达运转是否震动噪音,风扇是否正常运转
6·2·6其他系统
1)夹具(油压夹头)三爪每定期加黄油
2)每半年分解检查及清洗内部
3)检查刀塔精度
4)铁屑输送带使用每半年必须清洗一次,但主轴下方及四周必须每周清理一次防止水
