数控车床安全注意事项
1、接通电源以前
1.1 确保操纵板和电气控制柜的门都已关好。
1.2 确保机床周围是没有障碍物。
1.3 先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源“ON”（开） 开关。
2、卡盘注意事项
2.1 一定要先关好前防护门，然后再启动主轴开始切削操作。
2.2 一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制，绝对不要使主轴超 过最大允许转速。
2.3 如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的，要检查主 轴最大允许转速，并不要超过这个限度。此外还要注意工件的加持力和平衡情况
2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。G50指令能够帮助保证操作安全。
2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转，要遵守以下几点：
--确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。
--用可允许的最大压力来夹紧工件，因为离心力会降低卡盘的加持力。主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上，铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上，这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。
2.6如果使用特殊卡爪。（大于标准软钢卡爪），应遵守以下几点：
--要降低主轴转速，因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。
--如果卡爪紧固螺母（卡爪螺母）位于卡盘周围之外，就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。这是一个潜在的危险情况。卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。 --按照工件的形状加工卡爪。
2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。使用润滑油。确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。
3、一般检查
3.1每天开始操作前检查润滑油油量。
3.2一定要使用规定牌号的润滑油。
3.3可能的话要使用推荐的切削液（冷却液）。
3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。
3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。
3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。
3.7在前防护门内进行任何操作之前一定要断开电源。此外，在机床后部操作需要操作人员进入机床工作区时，要先断开电源。
4、开始操作之前
4.1一定要遵循操作说明书中的说明。
4.2在所有的防护罩和防护门没有关好的情况下绝对不要操作机床。
4.3开始操作前一定要关好前防护门。
4.4在没有检验一个新程序运行情况之前绝对不要试图使用这个程序。运行程序时卡盘上不要装工件并确保不会发生干涉。在确认程序没有错误后，在单段模式下切削工件。如果没有发现问题，可以开始自动操作。
4.5在进行以下操作之前，要确保这些操作可以安全的完成。
--主轴旋转
--砖塔转位
--坐标轴移动
4.6主轴旋转时千万不要接触铁销或工件。
4.7不要试图用手或工具使一个运动的物体停下。
4.8检查液压卡盘的卡爪安装情况，液压以及主轴最大允许转速。
4.9检查刀具的安装和布置。
4.10检查刀具偏移设定。
4.11检查零点偏移设定
4.12确保主轴转速和进给速率超驰设定都是100%。
4.13在转塔进给之前，要检查x轴和Z轴的软件界限设定和安全界限LS（限位开关）挡块的位置。
4.14检查转塔转位/旋转位置。
4.15检查尾座体位置
4.16要确保工件牢固的安装在卡盘或夹具上。
4.17要确保切削操作在主轴允许转速功率扭矩图的范围内进行。
4.18检查切削液喷嘴位置。喷嘴位置必须调到能够把切削液准确的输送到切削位置。
4.19建议使用水溶性冷却液以避免着火。如果使用不可溶的冷却液，不要进行自动操作。
5、工件的装卸
5.1确保工件安全的装卸。
5.2装卸工件之前要使工件退回，以免转塔上的刀具碰伤操作人员。
5.3装卸工件之前要确保主轴完全停稳。
5.4运行一个新的程序之前，要使主轴转动以确信工件以牢固的夹紧在卡盘上。
5.5在加工一个开头不规则的工件之前，要确保工件以适当的平衡。
5.6装卡工件之前，要确信工件有可以适当装卡的部位。
6、每天工作结束时
6.1清理机床。
6.2使转塔移到预定的回缩位置。
6.3断开操纵板上的电源“ON”（开）开关，然后再断开主电源隔离开关。
6.4确保所有电源开关都已断开。
操作规程
(一) 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护 方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
(二) 工作前要做到:
①检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
②必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
③检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
④检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
⑤检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
⑥检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
⑦检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
⑧检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
⑨机床工作开始前要有预热，应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在任何需要时无需寻找就能按到它
⑩在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器
(三) 工作中认真做到：
(1)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。
(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装却时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长版手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
(4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
(5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。
(6)应保持刀具应及时磨锋或更换。
(7)切削刀具未离开工件，不准停车。
(8)不准擅自拆却机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
(9)机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
(10)经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
(11)密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
(12)机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
(13)用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。
(14)装却花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装却卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
(15)在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。
(16)机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。
(17)切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。
(18)刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态，保证工件卡紧。
(19)工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。
(20)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
(21)用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪料的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
(22) 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
(23)刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形 状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
(24)用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
(25)操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
(26)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
(27)自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
(28)装却及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
(29)使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
(30)每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
(31)运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。
(32)在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
(33)运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。
(34)动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
(四)工作后认真做到:
(1)将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。
(2)停止机床运转，切断电源、气源。
(3)清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙楷擦机床，以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气拒及NC单元。
(4)认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作
